一（yī）、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地（dì）製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性（xìng）的組合，製成的成型品能（néng）滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前（qián）成型組合，使得產品單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材（cái）、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封圏的（de）複雜作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更（gèng）容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複（fù）合產品成型的（de）可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工（gōng）產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入（rù）樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型（xíng）工（gōng）程大都可實現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係（xì）統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮（suō）率不（bú）均（jun1）一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的（de）極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設（shè）計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是（shì）不（bú）可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器（qì）的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球（qiú）的接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產品質量（liàng）。應（yīng）事先（xiān）確認其品質容許極限範圍。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加（jiā）工而引起（qǐ）的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量（liàng）、材料厚度（dù）差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度（dù）差等。在此基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對（duì）策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動（dòng）等環境條件影響（xiǎng）下（xià），保（bǎo）證成型動作安（ān）定而采用的（de），應確認是否使用。

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝