缺（quē）點：需同時開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效（xiào）率低於例形與（yǔ）正這在，但注塑模具加工容易（yì），又比圓形和正方形截麵流道（dào）容易脫模，所以，U形（xíng）截（jié）麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二板（bǎn）模除（chú）外)的分流道截麵形（xíng）狀優（yōu）先選用（yòng）圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵（miàn）形狀優先（xiān）選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為（wéi）5°~10°.半圓形截麵和矩形（xíng）截麵（miàn）的分流道不宜（yí）使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流（liú）道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵（miàn）尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及（jí）分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範（fàn）圍，如果采用梯（tī）形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三（sān）種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件（jiàn）質（zhì）量、壁厚和分流（liú）道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其（qí）分流道直（zhí）徑根據塑件的（de）重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁（bì）厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度L查出修正係（xì）數（shù）f,則計算出分流（liú）道（dào）直徑（jìng）Do=Df. 關於梯（tī）形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上三種方法都（dōu）是（shì）聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以（yǐ）及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸（cùn）是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺（chǐ）寸修（xiū）正係數尺寸，如（rú）果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須（xū）考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的（de）通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給（gěi）塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大（dà）的通孔，在這（zhè）些通孔適當（dāng）的位置增加輔助（zhù）流道，可（kě）以大大（dà）熔體流通，提高塑件的成型質量（liàng）。

②注塑模具方便包裝，將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情（qíng）況下的輔助流（liú）道要注意以下幾點（diǎn）。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口連接; d.輔助流道應和流（liú）道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推（tuī）杆; f.輔助流道上（shàng）字嘜膠位（wèi）由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具（jù）塑件的強度和（hé）剛性。

④注塑模具方便（biàn）後續加（jiā）工，將多個小塑件用（yòng）輔助（zhù）流道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻（gè）時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔（fǔ）助流道。對於注塑模具分型麵兩（liǎng）側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的（de）動模型（xíng）腔內，此時可以開設U形分強度和剛性（xìng）的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具分流道的截麵設計