(一)外徑定型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內（nèi）壓法定徑，二為真空吸附（fù）法定徑（jìng）。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應（yīng）小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑（jìng）套內徑應比管材外徑放大（dà）0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑（jìng）大於100mm時，定徑套的（de）長（zhǎng）度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑（jìng）。

生產時真空定徑套與機頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷（lěng）收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的（de）長度一般應大（dà）於其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於（yú）100mm的管材，真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的（de）影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保（bǎo）證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏（mǐn）性塑（sù）料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等（děng）塑料管材（cái），尤其（qí）適用於（yú）內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原（yuán）則為（wéi）不得因錐度而影（yǐng）響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值（zhí），反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺等（děng）各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的（de）一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分（fèn）為平擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道（dào）空隙小，存料少，熔體不（bú）易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段（duàn）長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉（diào）管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注（zhù）塑加工工（gōng）藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不可（kě）取得太（tài）小，否則會使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未（wèi）吹脹的管坯直徑（jìng）的比（bǐ）值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截（jié）麵積的比值（zhí），一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網（wǎng），機頭直徑的選取不應超出擠出（chū）機的許用範圍。

標題：注塑加工（gōng）定（dìng）徑套的設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1546.html

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