一、壓縮模結構組成

典型的（de）壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向（xiàng）開（kāi）合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用（yòng）手工將其抽出（chū），輔（fǔ）助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側（cè）型芯複位，加料合模後（hòu），熱固性塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射模一樣，也（yě）由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部（bù）位（wèi），加料時與加（jiā）料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的（de）四根（gēn）導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下（xià）模合模的對中性。為了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構：在（zài）成型（xíng）帶（dài）有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時（shí），注塑模（mó）具必須設有各種（zhǒng）側向分型抽芯機（jī）構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此（cǐ）注塑模具必（bì）須加熱（rè），常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍。加（jiā）熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插入電加熱棒（bàng）。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓（yā）機上的（de）固定方式分類，也可按注塑模具加料室（shì）的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模（mó）具移（yí）出壓機，用卸模專用工（gōng）具（jù）(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放（fàng）入壓機內再進行下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它（tā）適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件（jiàn），以及形狀較複（fù）雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難及帶有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般（bān）將上模固定在壓機上，下模可沿導（dǎo）軌移（yí）動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放（fàng）嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式（shì）注塑模（mó）具過重或嵌件較多時，為了便於操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固（gù）定（dìng）式壓縮模：上下模都（dōu）固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注（zhù）塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室（shì）的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是塑件高度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑（sù）件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄（báo）塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑（sù）件（jiàn）密（mì）度（dù）往往較（jiào）低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了塑（sù）件的密（mì）度。溢（yì）式（shì）注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出（chū），通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加料（liào）量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全部作用在塑件上（shàng），塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不（bú）宜過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的（de）特點是塑件承受壓力大，故密實性好（hǎo）、強度（dù）高（gāo），因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動（dòng）性特別小（xiǎo）、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因（yīn）為這些塑（sù）料流動性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓（yā）麵時，不易被模具夾斷（duàn）而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或（huò）布片的飛（fēi）邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈（chéng）垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方（fāng）法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的（de）高度尺寸，每模加料都（dōu）必須（xū）準確稱量，所以塑件高度（dù）尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一（yī）般（bān）不采用（yòng）不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺寸與型腔截（jié）麵相同，在（zài）頂出時帶（dài）有（yǒu）傷痕的加料室（shì）會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置推出裝置（zhì），否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大（dà）於（yú）塑件（jiàn）尺寸的加（jiā）料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一環（huán）形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止（zhǐ），在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在（zài）凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排（pái）出。溢（yì）料速度可（kě）通過間隙大小（xiǎo）和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓縮（suō）模操作（zuò）方便，加料時（shí）隻需簡單地按（àn）體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模基本一（yī）致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的（de）壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑（sù）件外（wài）表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起（qǐ）嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若（ruò）采用不溢式壓縮模（mó）則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵（miàn）形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓（yā）邊（biān）緣，不適於（yú）壓製以布（bù）片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料，以免此處過早地（dì）損壞和破（pò）裂。半溢式壓縮模兼有溢（yì）式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密（mì）度較高，注（zhù）塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用（yòng）。

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