注塑模具是需要反複（fù）使（shǐ）用的，在許多效率工廠（chǎng）當中，周期性短，反複性高，在滿足精度（dù）要求的同時，注塑模具還要達到較長（zhǎng）的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持（chí）壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模（mó）具設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設（shè）計與製造（zào）要結合多項技術的（de）應（yīng）用，包括仿（fǎng）真技術，泡沫注塑技術，微型（xíng）注塑技術，水輔助注塑技術（shù），高填充複合注塑技術，混合特別注（zhù）塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與（yǔ）製造過程當中（zhōng）必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭（dié）代。

注塑模具設計與製造（zào）難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的（de）性質，溫度，密度，以及模（mó）具使用的（de）壽命，還要（yào）考慮（lǜ）到塑化壓力（lì），注射壓力，成型周期（qī），保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就（jiù）會增加廠商的製造成（chéng）本，如（rú）果精度不達標，就會導致（zhì）批量產品報廢，好的設（shè）計相（xiàng）當於成功了一半。

在模具製（zhì）造工藝當中，又涉及到模具（jù）的材料應用，各種合金都可以被（bèi）應用在模具製（zhì）造領域，例如（rú）鋅合金（jīn），不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同（tóng）的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使（shǐ）用（yòng）鑄造法，後（hòu）續要使用車床進（jìn）行精加工（gōng），例如CNC技術（shù），激光切割技術，線（xiàn）切割技術，拋光技術，加工技術越（yuè）精密，模具應用到生（shēng）產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具設計（jì）與製造不達（dá）標，會（huì）給後續生產帶來巨大（dà）的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在（zài）部分成（chéng）品表麵缺膠，出（chū）現縮（suō）水，在周邊（biān）出現飛邊，塑料表麵出現變（biàn）色，出現溶解痕跡，都（dōu）會給產品的性能質感和美觀性帶來（lái）巨大的打擊。

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