(1)澆注係統凝料延（yán）時頂出 注塑模具廠采用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將（jiāng）塑件頂出（chū），推出T後推杆再將澆注係統凝料頂出，這樣（yàng）就（jiù）能夠做到（dào）澆口和塑件（jiàn）自動（dòng）切斷。注意主流道下的（de）拉料杆也要和分流道拉（lā）料杆一（yī）樣延時推出。

(2)推（tuī）板（bǎn）推出（chū）流（liú）道凝料（liào）超前頂出是（shì）流道凝料超前頂出（chū）的設計實例。注塑模具加工在完成注射成型（xíng）後，動、定模（mó）打開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推杆底板和推（tuī）杆固定板,進而推動流道推（tuī）杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆（gǎn）同（tóng）步頂出，而是在流道推杆推出T行程後（hòu）才推動塑件（jiàn），這時（shí）流道凝料已和塑（sù）件分離，從而（ér）實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆（gǎn）頂出時流道凝料超前頂出的實例。注塑模具打開後，注塑機（jī）頂棍通過（guò） K.O孔先推動（dòng）浮動流道推（tuī）杆,注塑模具廠將流道凝料先推出（chū），浮動推杆推動T後，頂棍同時（shí）推動推杆（gǎn）固定板和浮動推杆，塑件和流道凝料脫（tuō）離（lí）注塑（sù）模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時（shí）保證塑件質量的一個重要原則（zé）。根據這一原（yuán）則，對單個型腔注塑（sù）模，要求所有熔體的流動路徑應該同時以相同的（de）壓力充（chōng）滿型腔各角落;對多個型腔（qiāng）注塑模，要求每個型腔都應在同一時間、以相同的壓（yā）力充（chōng）滿。不平衡的（de）進料將產生以下（xià）弊病。

(1)先填滿（mǎn）的區域會產生過高（gāo）的壓力，而過高的壓力可能造成以下四個方麵（miàn）的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區域的收縮率不（bú）同（tóng），將導致注塑模具加工塑件（jiàn）尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期承受過（guò）高的壓力將會變形而縮短注塑模具（jù）加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠（chǎng）為了填滿熔體到達的地（dì）方，必須增加注塑壓力，這（zhè）樣又（yòu）可能導致以下缺（quē）陷。 a.先充填的型腔部（bù）位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模（mó）力。

(3)不（bú）平衡的流（liú）動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑（sù）件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的（de）澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡（héng）布置是指熔（róng）體在差不多相同的時（shí）間內進入各（gè）個型腔（qiāng）。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布置。是（shì）不同型腔數（shù）量采用分流道平（píng）衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術和經（jīng）濟兩方麵來（lái）綜合考慮，一（yī）模的型腔數量不宜（yí）超過二（èr）十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平衡（héng）進料，圓形布置的缺點是流道凝料多（duō），注塑模（mó）具廠對注（zhù）塑（sù）模具加（jiā）工分型麵利用率不高，冷卻（què）水管加工較困難（nán）。

(3)以上（shàng）平衡布置隻（zhī）是用於相同（tóng）塑件或體積大致相等的多腔注（zhù）塑模具，如果是體積（jī）相差致大的多腔注塑模，要達到進料平衡（héng），還需要再（zài）調（diào）整澆（jiāo）口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑（sù）模具的澆注係統凝料 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1627.html

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文章關鍵詞：注塑模具的澆注（zhù）係統（tǒng）凝料