(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上（shàng）的其他孔（kǒng）(如螺孔、銷孔（kǒng）、推杆孔（kǒng）、導柱（zhù）孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也（yě），為安（ān）全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要（yào）保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊（biān）的距離≥10mm,離電熱嘴（zuǐ）孔（kǒng）邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模（mó）架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的（de）冷卻：一般情（qíng）況下，注塑模具（jù）加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑（sù）模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲（xiāng）件的（de）材料是鈹銅時，直（zhí）通水道隻經過模板就可以達到冷卻（què）效果。

(2)細長塑件的冷（lěng）卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均（jun1）勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應避免直接安裝（zhuāng）在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模（mó）板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件（jiàn），不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生（shēng）產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型（xíng）塑件脫離塑膠模具，動模（mó）鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲（xiāng）件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采（cǎi）用推杆鑲套，使冷卻水（shuǐ）避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環（huán）式冷卻水道

(1)圓周式環形（xíng）冷（lěng）卻水道：該冷卻水道適用於圓（yuán）形（xíng）鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道（dào）而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻（què）水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和（hé）磨損，所以要盡量避免采用結（jié）構。

(2)端麵環形冷卻水道：該（gāi）水道常用於直徑較大，且直徑（jìng）大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大（dà）較深時，可采用（yòng）圓（yuán）周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式（shì）水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也（yě）不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱（rè）量傳遞出來（lái），再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由（yóu）於鈹銅的熱導率大，硬（yìng）度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還（hái）可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基（jī）本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗（tú）導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長（zhǎng）的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍（bèi）以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑（huá），後期（qī）拆裝方便（biàn）。冷（lěng）卻棒底部一定要用活動盲（máng）栓（shuān）做（zuò）堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔（kǒng）敲死，給以後的維修拆裝帶（dài）來（lái）很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模（mó）具加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由（yóu）推管（guǎn）內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如（rú）果附近因推杆或螺釘較（jiào）多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成（chéng）了問（wèn）題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作（zuò），再在型芯固定板上對型芯進行（háng）冷卻，也可以達到理想的效（xiào）果。

標（biāo）題：注塑模具加工直（zhí）通式水道（dào）設（shè）計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1630.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具加工直通式水道設計,注塑模（mó）具