注塑模具製造過程（chéng）中常見（jiàn）故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接（jiē）影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程（chéng）中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解（jiě）決方案。

澆（jiāo）口脫模（mó）困難：在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人（rén）員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是（shì）澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如（rú）果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口（kǒu）拉杆（gǎn）或澆口（kǒu）頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑（sù）模具中主要起導向作用，保證（zhèng）型芯（xīn）和型腔的成型麵（miàn）在（zài）任何情況下都（dōu）不會（huì）相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位（wèi）。在以下幾（jǐ）種情況下，動模和定模在（zài）注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚（hòu）不均勻時，材料通過厚壁的流量大（dà），壓力大在（zài）這裏生成;塑件的側麵是不對（duì）稱的（de），例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各（gè）方向（xiàng）的填充率不同，以（yǐ）及裝模時注塑模具自重的影（yǐng）響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時（shí）導柱會受到橫向（xiàng）偏移力，開（kāi）模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問（wèn）題，在模具分型麵的四個側麵各（gè）增加一個（gè）高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱（zhù）鑰（yào）匙。導孔與分型麵的垂直度非常（cháng）重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工（gōng），可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套（tào）的熱處理硬度必須符合設計要求。

動（dòng）模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的（de）熔融塑料產生巨大的背壓，一般（bān）為600-1000kg/cm2。注（zhù）塑模具製造（zào）商有時不注（zhù）意這個（gè）問題，經（jīng）常改變原來的設計尺寸，或者用（yòng）低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由（yóu）於兩側（cè）座（zuò）之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此（cǐ），活動（dòng）模板必須采（cǎi）用鋼材，厚度足夠，不得（dé）使用A3等低（dī）強度鋼板。必要時可在活動模（mó）板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模（mó）板厚度，提（tí）高承載能力（lì）。

注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆（jiāo）注係統類（lèi）型（xíng）的不同可分為三種。熱流（liú）道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱澆（jiāo）道套、熱流道（dào）板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流（liú）道（dào）係統有單點（diǎn）熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱（rè）澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直（zhí）接注入型腔，適用於單型腔單（dān）澆口的塑（sù）料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具（jù）的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是（shì）流道在一（yī）個或多個恒溫的熱流道板和熱噴（pēn）嘴中，沒有冷料（liào）脫（tuō）模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫（tuō）模（mó）。在（zài）價格更高、產品要求更高（gāo）的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。

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