注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具（jù）上取下以前，還有一個從注塑模（mó）具的（de）成型零件上脫出的過（guò）程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構（gòu）。推（tuī）出機構的動作是通過裝在注射機合模機（jī）構上的頂杆（gǎn）或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組（zǔ）成

推出機構主（zhǔ）規構的組件、推出零件固定板和推（tuī）板、推出（chū）機構的導向與複位部件等（děng）組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複（fù）位杆等組成（chéng）。開模時（shí），動 模部分向左移動，開模一段（duàn）距離後，當（dāng）注射機的（de）頂杆接觸注塑模具推（tuī）板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及（jí）推板一起靜（jìng）止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑（sù）件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯（xīn）的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板（bǎn）、成型推杆等，推杆.推杆固定（dìng）和推板由螺（luó）釘聯接，用來固定（dìng）推出零件。為了（le）保證推出零（líng）件（jiàn），合模後能回到原（yuán）來的位置，需設置複位機構，為複位（wèi）杆.推出機構（gòu）中，從保證推（tuī）出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導（dǎo）柱和推板導套（tào）.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注係統（tǒng）的主流道凝料（liào）從定（dìng）模的澆（jiāo）口（kǒu）套中（zhōng）拉出，留在（zài）動模（mó）一（yī）側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於（yú）廢料、雜物的去除，另外還可（kě）以通過支承釘厚度的調（diào）節來控製推出（chū）距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分（fèn）為手動推出機構、機動推出機構（gòu）、液壓和氣動推（tuī）出機構。手動推出（chū）機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推（tuī）出塑件，一般多用於塑件滯留（liú）在定模一側（cè）的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作（zuò）驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動（dòng）脫模;液（yè）壓和氣動推出機構是依靠設置在（zài）注（zhù）射機（jī）上的專用（yòng）液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構還可（kě）以根據推（tuī）出零件的類別（bié）分類，可分為推杆推（tuī）出機（jī）構、推管推（tuī）出機構、推件板推（tuī）出機構（gòu）、凹模或成型推杆推出機構、多元綜合推出機構（gòu）等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙（shuāng）向推出機構（gòu）、順序推（tuī）出機構（gòu）、二級推出機構、澆注係（xì）統（tǒng）凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件（jiàn）及不同的模具結構特征（zhēng）來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出（chū）機（jī）構應盡量設置在動模（mó）一側：由於推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一（yī）般情況下，推出機構設在動模一側（cè）。正因如此（cǐ），在分型麵設計時應盡量注意，開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保（bǎo）證（zhèng）塑件在推出過程中不變形、不損（sǔn）壞，設計時應（yīng）仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小（xiǎo），合理（lǐ）地選（xuǎn）擇推出方式及推（tuī）出位置，從（cóng）而使塑件受力（lì）均勻、不變形、不損壞。

(3)機構（gòu）簡（jiǎn）單動（dòng）作可靠：推出機構（gòu）應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本（běn）身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承（chéng）受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地（dì）脫（tuō）模（mó）。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外（wài）觀質量。

(5)合模時的（de）正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合（hé）模時機構的（de）正確複位，並保證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑（sù）模具內（nèi）冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包（bāo）緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包（bāo）緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而（ér）論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所（suǒ）需的脫模（mó）力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加而增（zēng）大，隨脫模（mó）斜度的增加（jiā）而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的（de）黏附力、大氣壓力及成型（xíng）工藝（yì）條件的波動等，因此（cǐ）要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和（hé）估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推（tuī）件板（bǎn）推出（chū）機（jī）構、活動鑲塊及凹（āo）模推（tuī）出機構、多元綜合推出機構等，這類推出（chū）機構常見，而且應用也廣泛。由（yóu）於（yú）設置推杆（gǎn）位置的（de）自由度較大，因而（ér）推杆推出機構是常（cháng）用的（de）推出機構，常被用來（lái）推出各種（zhǒng）塑件。推杆的截麵形狀根據（jù）塑件的推出（chū）情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形（xíng）為常用，因為使用（yòng）圓形（xíng）推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型（xíng）芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具（jù）有減（jiǎn）少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還（hái）便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆（gǎn）的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就（jiù）不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周（zhōu）圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內（nèi）靠近側壁處設推杆。如（rú）果隻在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現（xiàn）象。

(2)推杆應均勻布（bù）置：當塑件各處（chù）脫模（mó）阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑（sù）件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形（xíng）。

(3)推杆應設（shè）在塑件強度剛度較（jiào）大處：推杆不宜設在塑件薄壁處（chù），盡可能（néng）設在塑（sù）件壁厚、凸緣、加（jiā）強（qiáng）肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過（guò）增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從（cóng）而（ér）改變（biàn）塑件的受力狀況，采用（yòng）盤形推杆推出薄（báo）壁圓（yuán）蓋形塑件，使塑件不變形（xíng）。

2.推杆的直（zhí）徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性（xìng），以承受推出力，為此隻要條件允（yǔn）許，應盡可能使用大直（zhí）徑推杆，當結構限製，推杆直徑較（jiào）小時，推杆易發生彎曲、變（biàn）形。在這種情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分（fèn）頂在塑件上（shàng），同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型（xíng）、D型為（wéi）非圓形截（jié）麵（miàn）推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推（tuī）杆的直徑差4~ 6mm;B型（xíng）為階梯形推（tuī）杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部（bù）加粗 A型（xíng）以提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在（zài）圓形截麵基礎上， 在工作（zuò）部分銑削成型;D型（xíng）為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作（zuò）部分與固（gù） 定部分用兩銷釘聯接，這種形式（shì）並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用（yòng）H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆（gǎn）的工作端麵在合模注射時是型（xíng）腔底麵的一（yī）部分，如果推杆的端麵低於（yú）型腔底麵，則（zé）在塑件上就會留下（xià）一個凸台，這樣將（jiāng）影響塑件的使用。因此，通常（cháng）推杆裝入注（zhù）塑模具後，其端麵應（yīng）與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的（de）推杆與（yǔ）固定（dìng）板聯接的形式，這種形式是常用的形式;采用（yòng）墊塊或墊圈來代替固定板上的沉（chén）孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩（liǎng）個螺（luó）母起鎖緊（jǐn）作用;是推杆底部用螺（luó）塞擰緊的形式，它（tā）適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推（tuī）杆用鉚接的方法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固（gù）定板後采用螺（luó）釘緊固的形式。

注塑模具推出機（jī）構的設計原則，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具廠表示推杆固定（dìng）端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下，不因由（yóu）於各（gè）板上的推杆孔加工誤差（chà）引起的軸線不一致（zhì）而發生卡死現象（xiàng）。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度（dù）≥50HRC,工作（zuò）端配合部分的表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注（zhù）塑模具（jù）推出機構的設（shè）計原則 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1666.html

*本站所有相關（guān）知識僅供（gòng）大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑模（mó）具推出機構（gòu）的設計原則（zé），注塑模具，注塑模具廠家