注塑模具技術師傅指出（chū）：不同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種（zhǒng）塑料，如果生產廠家（jiā）不同，其特性（xìng）和（hé）成型條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收（shōu）縮率

　　影響塑件尺寸精（jīng）度的因素有很多，其中主要也（yě）是難控製的是塑料收縮率的波動（dòng）。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收（shōu）的平邊。塑腔內的壓力越大，成型（xíng）後的收（shōu）縮越小。非（fēi）結（jié）晶型塑料和結晶（jīng）型塑料的收縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲（qǔ）線形狀下（xià）降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升（shēng）高，塑料的膨脹係數（shù）增大，塑料塑件的收（shōu）縮率增大。但（dàn）溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者（zhě）同時作用的結果一（yī）般是收縮率隨溫度（dù）的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具（jù）溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而（ér）混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型（xíng）時保壓時間越長，補料越（yuè）充分，收縮率越小。與（yǔ）此同時，塑料的凍結取向加大（dà），塑件的內應力也大，收縮率也就增大（dà）。成型的冷卻（què）時間越長，塑料的固（gù）化（huà）越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構（gòu）和壁厚。塑件（jiàn）結（jié）構嚴重不對稱（chēng）、壁厚不均（jun1）勻都會使塑件（jiàn）各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型（xíng）塑料中，收縮率的（de）變（biàn）化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的（de）收縮率不受壁厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃纖維等填充量（liàng）的增加（jiā）而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計尺（chǐ）寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓強

　　不同（tóng）塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對（duì）模具的（de）脹型力，為選擇注塑機提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型（xíng）腔在開模方向上（shàng）的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確定（dìng）熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔（qiāng）的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結（jié）合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑（sù）件的（de）尺寸精（jīng）度：多國素的（de）能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注（zhù）生產時都根據料28年又作了（le）一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常（cháng）用塑件公差等級（jí）的選用：影響塑（sù）件尺寸精度的因（yīn）素很多，因此在製件設計中正確合（hé）理確定尺寸公差是非常重要的。一（yī）般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模（mó）具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想（xiǎng）獲（huò）得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良（liáng）好的結（jié）構工藝性（xìng）。

標題：注塑技（jì）術塑料加工特性及成型條件 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/news/show/id/1672.html

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