一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成（chéng）型填充料等改性材料的一些（xiē）塑膠製品（pǐn）。

2. 能一次成型（xíng）樣式複雜、精（jīng）度較高和含有鑲件的（de）塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製（zhì）造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係統、合模係統、液壓（yā）機係（xì）統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統（tǒng）：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓（yā）力和（hé）速率將一（yī）定量的溶體引入模具（jù）中。

注塑（sù）係統關（guān）鍵由：熔融（róng）設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等（děng）構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在（zài）注塑和保壓時確（què）保（bǎo）模具卡緊（jǐn）及其（qí）產（chǎn）品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設（shè）備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣（qì）控製（zhì）係統係統由：電（diàn）子計算機（jī）及通信接口、各（gè）種各樣家用電器、檢驗元器件、儀（yí）表盤、液壓機驅動器（qì）運算放大器構成。二者有機化學的（de）結合（hé）對注塑（sù）機出示驅動力（lì）和完成操縱。

3．液壓傳動係統與（yǔ）電子控製係統：確保注塑機（jī）按成型全過程預訂的（de）規定（工作壓力、溫度、速率、時間（jiān））和姿（zī）勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓（yā）件、液（yè）壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成（chéng）

三、注塑機（jī）分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成（chéng）型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機（jī）外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和（hé）缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於（yú）安裝鑲（xiāng）件；外殼高可靠性差，投料檢修不方（fāng）便，產品壓射時容易取下（xià）來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑（sù）機：注入係統和合模（mó）係統（tǒng）的中線呈水準排序

優點和（hé）缺點：外殼低，可靠性（xìng）好、有利於實際（jì）操作和檢修、產品壓射後（hòu）可全自動掉下來，便於完成自動式實際（jì）操作、模具裝拆不便，安裝鑲（xiāng）件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係（xì）統和合模係統的中線呈互相垂（chuí）直排序

優點和缺點：能夠 成型管理（lǐ）中間位置不（bú）允許留進膠口印（yìn）痕的產品；產品壓射時不可以全自動（dòng）掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機（jī）：可以（yǐ）使用多（duō）種（zhǒng）顏色的注（zhù）塑原料，可以滿足客戶不同的外（wài）觀要（yào）求。

優點（diǎn）和缺點（diǎn）：充分（fèn）運用（yòng）熔融設備熔融（róng）工作能力，可減少（shǎo）成型（xíng）周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備（bèi）二種之（zhī）上色調的塑（sù）膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特（tè）點分：機械式、液壓式（shì）、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合（hé）模係統即全（quán）機械式，指從結構 的動作（zuò）到合模力的造成與（yǔ）維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式（shì），一般以液壓油（yóu）工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維（wéi）持全由液（yè）壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑（sù）成型，你（nǐ）掌握了多少？ 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1675.html

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