注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗（sú）的說法就是有空氣（qì）困在模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩（liǎng）熔體後填充接合的位（wèi）置。模具缺（quē）少排（pái）氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方（fāng）案

產品結（jié）構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方（fāng）麵：

A、在走（zǒu）膠收（shōu）尾的位置（zhì）加（jiā）做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注（zhù）塑速度（dù）

B、適（shì）當增加（jiā）模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣（qì）泡如何解決 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1692.html

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