注塑模具廠（chǎng）家加工模具由塑料帶入（rù）模具（jù）的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式（shì）傳（chuán）出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在（zài）注塑過程（chéng）中與製品接觸的模（mó）腔表麵溫度（dù）。因（yīn）為它直接影響到製品在模腔中的冷（lěng）卻速度（dù），從而對（duì）注塑模具廠家製品的內在性能和外觀（guān）質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度的預備條件溫度控（kòng）製（zhì）係統由（yóu）模具、模溫機、導熱流（liú）體三部（bù）分組成。為了確保熱量能加給（gěi）模具或移（yí）走，係統各部分需要滿足以下條件：首先是在模具（jù）內部，冷卻通道的表（biǎo）麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的（de）溫度分（fèn）布對零件變形和內在壓力有（yǒu）很大的影響。合理設置冷卻通道可以（yǐ）降（jiàng）低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循（xún）環時間，降低產品成本。

其次是注塑（sù）模具廠家 使用（yòng）模溫機時要能夠（gòu）使導熱流體（tǐ）的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好（hǎo）的熱傳導能（néng）力，重要的是，它要（yào）能在短時間內導入或導出大量的熱量（liàng）。

高溫（wēn）模溫機采用水或者導熱（rè）油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上（shàng）要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也（yě）相對更（gèng）高。模溫機主要應用於對外觀要求較高的產品（pǐn）。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻（què）的主（zhǔ）要方式是在模具中（zhōng）加工冷卻水道（dào）。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水（shuǐ）道，導熱式水道，隔片式（shì）水道，螺旋式水道和噴流式水道。在（zài）實際設計工作中，大多數模（mó）具的冷卻都（dōu）采用直通（tōng）式水道，當塑（sù）件（jiàn）形狀較特（tè）殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道組合冷卻。

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