為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模（mó）具產品，除（chú）應合理選用材料（liào）外，還必需考慮產品膠件的（de）成型工藝，其膠件（jiàn）的成型工（gōng）藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的（de）模（mó）具結構，這樣既能保證膠件的（de）順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設計（jì）一款產品認真審核分析產（chǎn）品的脫（tuō）模斜度，結構功能，外觀要求。

為（wéi）了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的（de）大小，膠件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）計算出合適的脫模（mó）斜度。正常情況（kuàng）塑膠（jiāo）材料性（xìng）質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選（xuǎn）擇脫模斜度時還注意以下（xià）幾點：

1、凡塑膠件精度要求（qiú）高的應（yīng）采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模（mó）的設計（jì）用大的（de）脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計（jì）時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜（xié）度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內表麵要設（shè）計的脫模斜（xié）度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後（hòu）塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵。但（dàn）是，當內外（wài）表麵斜度不一致時，往往（wǎng）不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔以（yǐ）小端為準，符合圖（tú）紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注（zhù）塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1704.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度（dù）詳解，注塑模具，注塑模具廠家