塑膠模具注塑件填充不滿的原（yuán）因及（jí）其補救方法

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).注塑速（sù）度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠（jiāo）溫（wēn）度。

(7).增加（jiā）背（bèi）壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外（wài）層（céng）用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑（sù）過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因（yīn）

(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大（dà）。

(3).注塑機（jī）容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複（fù）位不（bú）穩定。

(6).運作（zuò）時間的（de）變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查（chá）有無（wú）充（chōng）足的冷卻水流經料鬥（dòu）喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆脫（tuō）的（de）熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用（yòng）的（de）熱電偶是（shì）否屬於正（zhèng）確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑（sù）化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用（yòng）量進行比較。

(5).檢查（chá）是否（fǒu）每（měi）次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止（zhǐ）閥有否泄露，若有需要（yào）就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在（zài）每次運作複回位置都是（shì）穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的（de）不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫（wēn）是否過高或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新（xīn）調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷（xiàn）的特（tè）征

通（tōng）常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就（jiù）是太低（dī）。

(2).模腔（qiāng）內塑（sù）料不（bú）足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合（hé）理（加強進古過高（gāo），過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續（xù）收縮。

3.補救方法

(1).調整（zhěng）射料缸（gāng）溫度（dù）。

(2).調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加（jiā）注塑（sù）量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺（luó）杆向前時間；增加注塑壓力；增加（jiā）注（zhù）塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確，因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模（mó）具表麵溫（wēn）度（dù）。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損失過大；根（gēn）據實際需要，適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所用塑料（liào）的特性及產品（pǐn）結構適當控製模（mó）溫。

(9).在允許的情況下（xià）改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷（lěng）卻。

標題：塑膠（jiāo）模具注塑件缺陷的原因及其補救方法 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1754.html

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