模具清洗（xǐ），是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是（shì）製約模（mó）具維護的瓶頸。因為模具（jù）製造開發的速度遠快於模（mó）具清洗的速度，而模（mó）具（jù）經過快速清洗後，馬（mǎ）上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清（qīng）洗的時間就相當（dāng）有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化（huà）的模具維護保養，是基（jī）於維（wéi）護需求和維修（xiū）操作的（de）連（lián）貫性（xìng）之上的。為了（le）實現（xiàn）“成本效益”目標，清洗模具必（bì）須注意（yì）：製定詳細的模具清（qīng）洗計（jì）劃。在（zài）對模具的不同部位進（jìn）行清洗時，如壓機（jī）內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模（mó）具運行一（yī）定的周（zhōu）期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等（děng）的外（wài）觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查（chá）來決定（dìng）模具清洗（xǐ）的程序和頻率。因此（cǐ），了解模（mó）具安（ān）全運轉的周期，並對模具（jù）內部殘餘物積累（lèi）量（liàng）和（hé）磨損的觀測報告進行存（cún）檔是非常重要的。
    基於模具具有一（yī）定（dìng）的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件（jiàn）記錄。一般，控製（zhì）內部的油（yóu）脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行（háng）狀況（kuàng）是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才（cái）夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對（duì）不同種類的殘留物（wù），最終清洗的要求也不（bú）相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生（shēng）氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型（xíng）的模具鋼。其（qí）他一些殘（cán）餘物是從阻（zǔ）燃劑和（hé）抗氧化劑中（zhōng）分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材（cái）生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵（miàn）過長時間，同樣會對模（mó）具造成損害。
    因此，應該根據既定的生（shēng）產周期對模具進（jìn）行必要（yào）的清潔。每次（cì）模具從壓機中取（qǔ）出後，首先需要打開模具（jù）氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和（hé）鏽跡，以防止其緩慢地（dì）腐蝕鋼材表麵和邊緣（yuán）。很多情（qíng）況下，即（jí）使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間（jiān）對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自（zì）我清潔式”的通氣口管（guǎn）路，這些（xiē）管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和（hé）拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度（dù），或者通過銑磨或研磨（mó），將殘餘（yú）物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作（zuò）工采用粗粒的刷洗墊（diàn）片、金剛砂布、砂紙（zhǐ）、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨（mó）時，就會造成模具的過度清潔。
    一（yī）般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料（liào）等作為研磨劑（jì）對模具（jù）表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過（guò）於頻繁地使用這些研（yán）磨劑或使用不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵產生孔（kǒng）隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多（duō）的殘餘（yú）物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等（děng）現（xiàn）象，反而更不利於模具的清洗（xǐ）。
    因此，通過尋找適合於模具和（hé）加工工藝的清洗設（shè）備，並同時參（cān）考存檔文（wén）件（jiàn）所記（jì）錄的清洗方法和清洗周期，可以節省（shěng）維修時間（jiān），同時，可以有效地降低模具的磨損（sǔn）