一.澆注係統的組成
    普通的流道係統，也（yě）稱作澆道係統，或是澆注係（xì）統，是（shì）熔融塑料自射出機（jī）射嘴到模穴（xué）的（de）必經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主（zhǔ）流（liú）道
    也稱作主澆道（dào）、注道（dào）或豎（shù）澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的部分起算，至（zhì）分（fèn）流道為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑料進入（rù）模具後最先流經的部分。
2.分流道（dào）
    也（yě）稱作分澆道或（huò）次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流（liú）道。分流道是主流道至澆（jiāo）口間的過渡區域，能使（shǐ）熔融塑料的流向獲（huò）得（dé）平緩轉換（huàn）;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模（mó）穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性（xìng）良好(由於塑（sù）料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以（yǐ）及避（bì）免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則方（fāng）便剪除，以分離流（liú）道係（xì）統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道（dào）長度較長時，在末端也應開設（shè）冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式（shì）布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。
2.流（liú）動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排（pái）氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和（hé）金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及（jí）突然改變流向(以圓弧角改變（biàn）方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要（yào）低（dī）;
    6)多點進澆可（kě）以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問題。
4.流（liú）動平衡的考慮（lǜ）
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料（liào）同時填滿每（měi）一個模（mó）穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;
    3)無法自然平衡（héng）時，采用人（rén）工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流（liú）道體（tǐ）積（jī）(長度或截麵積（jī）大小)，以減少流道（dào）廢料（liào）產生及回收費（fèi）用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設（shè）計適當（dāng）的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品（pǐn）質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係統（tǒng）流程較（jiào）長或（huò）是多點進澆時，由於流動（dòng）不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻收縮所導（dǎo）致的成（chéng）品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外（wài）觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮（lǜ）
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提（tí）高生產（chǎn）效（xiào）率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道