本（běn）文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷（xiàn），主要從一下五個方（fāng）麵進行說明。    

 1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範（fàn）圍內，以防止工件熱（rè）變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變（biàn）極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘應力，在磨（mó）削後應進（jìn）行低溫時（shí）效處理以提高韌性（xìng）。     

3、消除（chú）磨削應（yīng）力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中（zhōng）冷（lěng）卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對（duì）於尺寸（cùn）公（gōng）差在0.01mm以（yǐ）內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環（huán）境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而（ér）磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可（kě）優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

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