1.使用性能要求
    1)足（zú）夠的（de）強度和硬度，以使模具能承受工作（zuò）時的負荷而不（bú）致變形。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀（zhuàng）簡單拋光性（xìng）能（néng）要求高（gāo）的，工作硬度可取高些（xiē）;反（fǎn）之，硬度（dù）可取低些。
    2)良好（hǎo）的耐磨（mó）性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會（huì）過早開裂的重要性能指標（biāo）。
    4)較好的耐熱（rè）性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低（dī）的膨脹係數（shù）和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅（tóng）次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較大（dà）。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中（zhōng）冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品（pǐn）種類的增加和質量要求的（de）提高，以及塑（sù）料注塑加（jiā）工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的（de）加工（gōng）工藝性能要求。
    1)機械加（jiā）工性能:塑料模具（jù）型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工（gōng）材料應具有優良的可加工性和磨削加工性（xìng）能。對（duì）較（jiào）高硬度的預硬（yìng）化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中（zhōng）加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模（mó）型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨（mó）損需要修複時，常采用焊（hàn）補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材（cái）料要有較好的焊（hàn）接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性（xìng），變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取（qǔ）決於模具型腔的（de）表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度（dù）在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低（dī）於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製（zhì）品（pǐn）的模具，對模具（jù）加工材料的鏡麵拋光性能要求（qiú）更高。鏡麵拋光性能不好（hǎo）的材（cái）料，在拋光時會形成（chéng）針眼、空（kōng）洞和斑痕等缺陷（xiàn）。模具的鏡麵拋光性能主要與模（mó）具加工材料的純潔度、硬度和顯微（wēi）組織等因素（sù）有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金（jīn）屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均（jun1）勻性，則會降低鏡麵拋光（guāng）性能。因此，鏡麵（miàn）模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔（róng）煉或真空除氣的超潔淨（jìng）鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工（gōng）過程（chéng）中有時會出現一般機械加工不會出現的問題（tí）。例如，有的模具加工（gōng）材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表（biǎo）麵粗糙度變大。有些材料（liào）線切割時會（huì）出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良（liáng）好的電加工性能（néng）。
    6)飾紋加工性（xìng）能:很多塑料注塑加工製品要求設置（zhì）各種花紋、圖案、如皮革紋（wén）、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求（qiú）模具加工材料有良好的飾（shì）紋加工性能，這一性能（néng）同樣要求（qiú）材質純淨，希（xī）望組織細致均勻無成分偏析，否則（zé）腐蝕或光蝕後效果不佳。