模具（jù）裝配（pèi）一般有四（sì）個階段，分別是裝配前（qián）的一些（xiē）準（zhǔn）備工作，組件裝（zhuāng）配、總裝配、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經曆大（dà）修的階段，這樣才能保證機（jī）械運作的順暢，還可以保障操作人員的（de）安全（quán）。那模具裝配的特點是什麽?工序集中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較大這就是模具裝配的特點，除（chú）了（le）這些在對技術工人也是（shì）有很高的（de）要求。工人必須要有較高的技術水平和多（duō）方麵的工藝知（zhī）識而且所使用的設（shè）備和裝配工具都是以通用設備和工具為主要的。

一（yī）、裝配前的一些準備工作
　　1、熟悉裝配工藝規程（chéng）
　　原因（yīn）：在（zài）裝配前工人必須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要（yào）裝配模具的全過程。
　　目的：注塑模的裝配工藝規程是模具裝配工藝（yì）過程和操作方法的工藝文件，也是指（zhǐ）導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃及技術準備的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以深入了解模具的結構（gòu）特點和工作性能;了解模具中各零件的作用和它們之間（jiān）的相互關（guān）係、配合要求及連接（jiē）方式，從而（ér）確定（dìng）合理的裝配基（jī）準，再結合工藝規程製定裝配（pèi）方法和裝（zhuāng）配順（shùn）序。
　　3、檢查（chá）核對零件
　　根據總裝圖上的零件明細（xì）表，清（qīng）點零件數量是否夠數，隨後（hòu）將各個零件仔（zǎi）細清洗（xǐ）幹淨，再仔細（xì）檢查主要零件，如型腔的形狀和（hé）尺寸公差，查明各（gè）部位配合麵的間隙，加工餘量，有無變形（xíng）和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗收（shōu）技術
　　掌握模具驗收技術（shù）條件模具的驗收（shōu）技術條件是模具質量標準及驗收依（yī）據，也是裝配時的工藝依據。
　　5、開拓裝配（pèi）場地
　　原因：裝配模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地必須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時（shí）要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他（tā）所需的裝配（pèi）設備準備（bèi）好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備好（hǎo）標準件及相關材料
　　每一（yī）套模（mó）具都有很多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數量雖不（bú）很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須將這些標準件一一找好，以備裝配時便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按照各零件所具（jù）有的（de）功能進（jìn）行部件組裝。
三、總裝配階（jiē）段（duàn）
　　1、選（xuǎn）擇好裝配基準件，安排好（hǎo）上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及組裝後的部件，按照裝配順（shùn）序組裝結合在一起，成為一副完整（zhěng）的模（mó）具。
　　3、模具裝配完成後，必須保證裝（zhuāng）配精度，達到規定的技術要求。
四、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實際生產條件下進行試模、調整、修正（zhèng）模具，直到（dào）模具產品（pǐn）合（hé）格（gé）為（wéi）止。