模（mó）具（jù）的進一步發展和製品質量（liàng）要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝（yì）提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝（yì）條件，是提高製品（pǐn）質量（liàng）的（de）關鍵。正確選擇注塑機：注塑（sù）機的性能直接影（yǐng）響（xiǎng）注塑製品的（de）質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會（huì）相差很多（duō）。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注塑機規格時，首先要考慮到（dào）生產模具的狀況，因為同一台（tái）注塑機（jī）往往要滿足大小不同的多副（fù）模具生產，應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機（jī）最大鎖模（mó）力和最大（dà）注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型（xíng）號選擇合適的（de）機型（xíng）。
　　大部（bù）分廠商都（dōu）提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考（kǎo）慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料（liào）時需選用專用螺杆（gǎn），成型帶有進抽（chōu）芯或脫螺紋的模具時（shí）需配備相應的裝置（zhì）;再次，要根據模具結構、產品質（zhì）量等方麵的因素（sù）來確定是否需要選用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時，需選用高注（zhù）射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時（shí）間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射（shè）時間設定一般以略大於螺杆完成注射行（háng）程（chéng）移動的時間即可，過長的注射（shè）時（shí）間（jiān）不但會（huì）產生機械磨損、能耗增加（jiā）等負麵影響，同時也（yě）會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚（hòu）度來設定，薄（báo）壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定（dìng）保（bǎo）壓（yā）時間時，隻要產品表麵無明顯凹（āo）陷即可，也可用稱重法（fǎ）來確定，逐步（bù）延長保壓（yā）時間（jiān）直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳（jiā）保壓（yā）時（shí）間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產品厚度、模具（jù）溫度、材料性能（néng）來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長（zhǎng）。