1、凸凹模的維護

　　凸凹模（mó）拆卸時應留意模（mó）具原（yuán）有的狀況（kuàng）,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做好記錄（lù）。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順（shùn）暢,並（bìng）試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內（nèi）容（róng）不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需（xū）要的（de）長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查（chá）明原因,同（tóng）時要檢查相（xiàng）對應的凹（āo）模是否有崩刃（rèn）,是否需要研（yán）磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢（jiǎn）查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用（yòng）平鐵塊置如凹模麵（miàn）上用銅棒將其（qí）輕敲（qiāo）到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模（mó）麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模（mó）以及模芯組裝完畢後（hòu）要對照料帶做必（bì）要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料（liào）孔是否堵塞,新換零件（jiàn）是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊（jǐn）部位是否鎖緊。

　　注意做脫料（liào）板螺（luó）絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力（lì）交叉鎖緊,不可先鎖（suǒ）緊某一（yī）個（gè）螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸（tū）模斷裂或（huò）模具精度降低（dī）。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值（zhí）得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡（héng）撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查（chá）模具內是否清理幹淨,鎖緊（jǐn）螺絲是（shì）否全部（bù）拆卸,是否應卡（kǎ）料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清（qīng）理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並（bìng）反複幾次。如太緊（jǐn）應查明原因(導柱（zhù）和導（dǎo）套導（dǎo）向是否正常,各（gè）部（bù）位（wèi）是否有損傷,新換凸模是（shì）否能順利過脫料板（bǎn）位置是否正確)查明原因再做相應（yīng）處理（lǐ）。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠（gòu）。

　　脫料板與凹模間的材料接（jiē）觸麵,長（zhǎng）時間衝壓產生（shēng）壓痕,當壓痕嚴重（chóng）時,會影響（xiǎng）材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進（jìn）行維修或重新研磨。等（děng）高套筒應作精（jīng）度檢查（chá）,他不等高（gāo）時會導致脫料板（bǎn）傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須（xū）加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導（dǎo）向的給油狀態是（shì）否正常,應作檢查。導向（xiàng）件的磨損及精度的破壞,使模具的精（jīng）度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適（shì）當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件（jiàn）的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度（dù）及功能,必須（xū）進行更換（huàn）。檢查脫料（liào）彈簧和頂料彈（dàn）簧的狀況,看是否斷裂（liè）或長時間（jiān）使用雖未斷裂,但已疲勞（láo）失去（qù）原有的力度,必須（xū）作定（dìng）期（qī）的（de）維護更換,否則會對模（mó）具造成傷害或生產不（bú）順暢。

4、模具間隙的（de）調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙（xì）偏大(組裝後產（chǎn）生鬆動)或間（jiān）隙不均(產（chǎn）生定位偏差)均會造成衝（chōng）切後斷麵形狀變差,凸模易（yì）斷,產生毛刺（cì）等,可透過對衝（chōng）切後斷麵狀（zhuàng）況檢查,作適（shì）當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的（de）方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便（biàn）後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

　　日常生產應注意收（shōu）集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如（rú）後（hòu）續生產不順暢或模具產生變（biàn）異時,可作為模具檢（jiǎn）修的參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料（liào）銷是否磨損,是否（fǒu）能（néng）頂（dǐng）料,導正釘及（jí）襯套是否已磨損,應注意檢（jiǎn）查並維護。