本文（wén）簡述了注塑模（mó）具加工應注（zhù）意的四個問題。注塑模具加工是（shì）一門（mén）相當複雜的工序，期中要涉及到（dào）物理、化學等幾（jǐ）個專業知（zhī）識（shí），因此需（xū）要（yào）我們特別注意，否則一不小心（xīn），就會產生很多的缺陷，進而影響到（dào）塑膠件加工的正常效率。
1.注射（shè）速度
    注射速度的快慢對產品的（de）最終外觀質量有著重（chóng）要的（de）影響。注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間內向注射油（yóu）缸供油（yóu）多少來實現。
2.成型周期
    這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的（de）質量有著深刻的影響。模具廠（chǎng）家在注塑（sù）生產之前我（wǒ）們就應該通過樣品的式樣以及其它方（fāng）法明確產品成型周期。
3.料筒溫度和熔料溫度
    熔料溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流（liú）動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融狀態下的溫度段（duàn）。這兩者溫（wēn）度的控製對（duì）產品的質量同樣起著至關重要的（de）作用。
4.熔融塑膠注射壓力
    塑膠在充（chōng）滿模具型腔的過程當中是麵（miàn）對很大阻力（lì）的，這使（shǐ）得注射壓力的大小直接決定了產品的（de）尺寸、重量、密度（dù）、外觀等！影響到其中（zhōng）的任何（hé）一個因素那麽該產品就（jiù）成為報廢（fèi）品。這是需要模具（jù）廠家（jiā）注射工程（chéng）師根據產（chǎn）品的（de）綜合（hé）因（yīn）素來合理界定注射壓力控製的（de）。