塑膠（jiāo）製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織（zhī）產生相變極（jí）易使工（gōng）件（jiàn）產生裂紋。塑膠製（zhì）品（pǐn）廠家指出，對於（yú）高精度模具為了消除（chú）磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗（xǐ）滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以（yǐ）防止工（gōng）件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。