有時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品會出現變形的情況（kuàng）。那麽對於雙色塑膠模具產品會產（chǎn）生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一（yī）般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的（de）學問：

　　1、製（zhì）品的變形(翹（qiào）曲、彎（wān）曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂紋（wén）的緣由一（yī）樣（yàng）。即製品內剩餘內（nèi）應力。成（chéng）型的設定條件應朝消弭製品內應（yīng）力（lì）的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材（cái）料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減（jiǎn）少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力的效果。但（dàn）這種（zhǒng）方式的退火因費用高而（ér）運用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家（jiā）介紹集中（zhōng）處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷（lěng）卻（què）固化(延長冷卻時間記時器)，進步料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化（huà）。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中（zhōng）央設（shè）置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲（qǔ）線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加（jiā）脫模斜（xié）度。