注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是（shì）注射時塑（sù）料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑（sù）模的特殊性和注（zhù）塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產（chǎn）生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各（gè）部位，各方向塑料（liào）收縮率不同，不同種類，牌號的（de）塑（sù）料收縮率有很大差異，同一牌（pái）號的樹脂或塑（sù）料在（zài）加工時，因配方（fāng）不同（tóng），其充模流動性及收縮（suō）率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模（mó）具設計時要充分了解所加（jiā）工的塑（sù）料原材（cái）料的特性（xìng），使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過（guò）程中有效地利用塑（sù）料的特性。因此（cǐ），在注塑模具設計過程中需要考慮的（de）問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構（gòu）及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定（dìng）了注塑模製造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理的結（jié）構形狀等（děng），均應該（gāi）提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模（mó）具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸（cùn）和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及其導致的內（nèi）應力，塑料的冷卻收縮和補（bǔ）償問（wèn）題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設（shè）計與製造，主要解（jiě）決以下幾方（fāng）麵（miàn）的問題。

　　a，注塑模結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及技術（shù）要求（qiú），研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便（biàn）。必要時可根據注塑模設計和加工（gōng）的需（xū）要，提出修（xiū）改塑料（liào）件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型（xíng）零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌（mí）補理（lǐ）論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需（xū）考慮（lǜ）和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注（zhù）塑模（mó）應當效率高，安全（quán）可（kě）靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構（gòu）靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零（líng）件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推杆（gǎn）一（yī）類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重（chóng）要措施。