注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一（yī）個很精密的（de）工藝，在實（shí）際操作方麵（miàn）有很多的要求（qiú）和注意事項的，今天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好（hǎo）DFM詳（xiáng）細核對（duì）模具結構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度（dù）設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要（yào）在試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品計量，優（yōu）先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要（yào）留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留（liú）樣記錄（lù），便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模具（jù）溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩定至少（shǎo）三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需要立即檢查水（shuǐ）路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品（pǐn）大（dà）小形（xíng）狀，大產品（pǐn）需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵（miàn）實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度（dù）需要在物性表建議範圍，如果無法達到（dào）要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條件

　　如果（guǒ）在多次（cì）成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度（dù）滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和（hé）評（píng）估後，選擇較好的（de）條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模（mó）階段，存（cún）在變形，尺寸（cùn）問題，需要在（zài）在軟模階段（duàn）努力解（jiě）決，否則失去開模意（yì）義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客（kè）戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。