注塑模具有什（shí）麽特點?與塑膠模具拋光（guāng）加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光（guāng）那（nà）麽大，但還是有很多客戶的（de）模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成（chéng）型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑模（mó）具特點2、精度和表麵質量要求高（gāo），使（shǐ）用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要（yào）用剛度（dù）大的模（mó）架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具（jù）受（shòu）壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要（yào）求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高（gāo）。

　　注塑模具特（tè）點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多的（de）情況下都是在其（qí）它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度（dù）要求（qiú）很高，加之由於樹（shù）脂材料的（de）特性（xìng）各異，模具（jù）製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發（fā）和（hé）交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大多數情（qíng）況（kuàng）下，製品的注射（shè）生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。