塑膠模具（jù）結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫（wēn）係統、成型零件係（xì）統、排（pái）氣係統、導向係統等組成。塑（sù）膠模（mó）具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指塑料從射（shè）嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模（mó）具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可（kě）利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電（diàn）加熱（rè）元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模、定（dìng）模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品（pǐn）的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為（wéi）了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。塑膠模（mó）具廠家指（zhǐ）出，熔料注入型腔時（shí），原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出（chū），是為了確保動模（mó）和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采（cǎi）用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在（zài）動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。