塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品（pǐn）的各類工藝（yì）的總稱（chēng）,是塑膠配件（jiàn）產業中一個較（jiào）大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析（xī）以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外（wài）,普通還（hái）要退出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如（rú）穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合（hé）物經（jīng）夾雜,平均擴散為（wéi）粉料,又稱為幹混料（liào）.偶然粉料還需經塑煉（liàn）加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑（sù）膠配件加工的要（yào）害關（guān）鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製（zhì）成所需（xū）形狀的成品或者坯件（jiàn）.成型的辦法多達三十（shí）幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件（jiàn）的範例(熱塑（sù）性仍是熱固（gù）性)、肇端狀態和成品的（de）形狀和尺寸.加工熱（rè）塑性塑（sù）膠配件罕用的辦法（fǎ）有擠出、打針成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型等,加工熱（rè）固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模（mó）壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用（yòng）於橡膠加工.別（bié）的,另有以液（yè）態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以（yǐ）擠出和打針成（chéng）型用患上最多（duō）,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料（liào）等的加工辦法,製作尺（chǐ）寸很準（zhǔn）確或者數目不多的塑膠（jiāo）配件成品,也可作為成（chéng）型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑（sù）膠配件的功能（néng）與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導（dǎo）性差,熱膨脹（zhàng）係（xì）數（shù）、彈性模（mó）量低,當（dāng）夾具或者刀具加壓（yā）太（tài）大時,易於惹起變形,切削時受熱（rè）易凝（níng）結,且易粘附在（zài）刀（dāo）具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所（suǒ）用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工（gōng）辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等（děng）.別的,塑膠配件也可用激光截（jié）斷（duàn）、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑（sù）膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和（hé）高頻焊（hàn）接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的（de）膠粘（zhān）劑,分（fèn）為熔劑、樹（shù）脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡（fán）是包含:機器潤飾（shì）,即（jí）用銼、磨、拋（pāo）光等工（gōng）藝（yì）,去除了（le）製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用（yòng）塗料塗敷製件外表（biǎo）,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成（chéng）品外表等;施彩,包含（hán）彩繪、印刷和（hé）燙印;鍍金屬,包含（hán）真（zhēn）空鍍膜、電鍍和化學法鍍（dù）銀等（děng）.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白（bái）鋁（lǚ）箔層(或者其餘斑紋膜層（céng）)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋（wén）等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的（de）塑膠配件件組裝（zhuāng）成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟（zhòu）組裝成塑膠配件窗框和塑膠配（pèi）件門.