注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現（xiàn）裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結（jié）痕、發（fā）生糊斑等等.

    注塑成品（pǐn）常見問題次要處理辦（bàn）法:進步射（shè）出壓力,延伸射（shè）出保壓時間,升高料筒溫度（dù）以及模具（jù）溫度,在發生凹（āo）痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在（zài）發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全（quán）防止計劃成品厚度（dù）的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外（wài）形應盡可（kě）能短（duǎn）.進步模具溫度,加料筒溫度,進（jìn）步射出壓力,在分型麵（miàn）加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬（kuān）5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大（dà）流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進（jìn）步模具的光潔度.防止計劃（huá）成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加（jiā）澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的資（zī）料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥（zào）來做成果欠好,廣泛（fàn）因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒（tǒng）打針嘴停止保（bǎo）溫.使流邊變（biàn）粗.防止計劃成品厚度的（de）差別,在成品厚度厚（hòu）的中央附加之澆口.在（zài）模具內（nèi）充沛冷卻固化(延伸冷（lěng）卻（què）時間記（jì）時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚（hòu）度大的中央配置澆口（kǒu）,因直線輕易惹起（qǐ）翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添（tiān）加脫模斜度.