1．圓（yuán）角：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要銳邊的地方（fāng）外，在棱邊（biān）處通常（cháng）都（dōu）要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流（liú）動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強筋，因加強筋在（zài）不增加產品整體膠厚（hòu）的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋（jīn）的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大（dà）於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則（zé）要做0.5-1的斜度，高度較矮（ǎi）時可不做斜度。 
3．脫模斜度（dù）：
塑料產品（pǐn）都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要（yào）求（qiú）的除外。出模斜度通常為（wéi）1-5度，常取2度左右，塑（sù）膠製品（pǐn）公司（sī）認為，具（jù）體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能（néng）順利脫模和不影響使用功（gōng）能為原則。產品的（de）前模斜度通（tōng）常要比（bǐ）後模（mó）的（de）斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後（hòu）模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其（qí）上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚（hòu）：
塑膠產品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水（shuǐ）和產生汽泡（pào），太薄難走滿（mǎn）膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而且膠位要盡可能的均勻，在不得（dé）已的情況下，局部地（dì）方可適（shì）當的厚一點或（huò）薄一點，但（dàn）需漸變不可突變，要（yào）以不縮水（shuǐ）和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走（zǒu）膠，但軟膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠（jiāo）件放在模（mó）具內再次成型時，該已（yǐ）經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具（jù）內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成（chéng）型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易（yì）牢固（gù）。還要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台通常用於兩個塑（sù）膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又（yòu）是用司（sī）筒（tǒng）頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度（dù），BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和（hé）柱（zhù）子配（pèi）合時，其配合間隙通常取單（dān）邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配（pèi）時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲（sī）裝配（pèi）時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具（jù）加（jiā）工（gōng）方麵的（de）角度考慮，孔最好（hǎo）做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要（yào）做成複雜的異型孔（kǒng），孔徑不宜太（tài）小，孔深與（yǔ）孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍（bèi）孔徑，孔與孔之間的距離（lí）最好要大於（yú）2倍（bèi）的孔徑，以便產品有必要的（de）強度。
與模具開模方向平行（háng）的孔在模具上通常上是用型心（xīn）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品（pǐn）使用和裝配的前（qián）提下，產品側（cè）壁的孔在可能（néng）的情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和（hé）雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要（yào）相應的加大脫模斜度。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具（jù）上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上（shàng）要做凸型心較困（kùn）難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不（bú）很高，還需（xū）做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結（jié）構簡化（huà）成可強行脫模的結構（gòu）。
11．支撐（chēng）麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用整個麵做支（zhī）撐（chēng）麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝（zhuāng）配工序中需（xū）專門的超聲機器，成本增（zēng）大，且不能拆卸（xiè）。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝（zhuāng）配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤（gōu）－扣位裝配法，其特點（diǎn）是模具加工較複雜，但裝配方（fāng）便，且可（kě）反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太（tài）厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸（zhóu）－孔形式的裝配（pèi）法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸（xiè）方便，但其缺點是裝配不是很牢（láo）固（gù）。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒（chǐ）口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左（zuǒ）右的間隙，深度（dù）深時做斜度1-5度，常取（qǔ）2度，深（shēn）度淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合麵處通常做美觀線（xiàn），美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙（tàng）金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的（de）防鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴（pēn）防鏽漆。