不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外（wài），當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具便（biàn）會失效需要（yào）開模生產新的（de）模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受（shòu）到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常（cháng）用的注（zhù）塑（sù）合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅（tóng）合金，也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的親和力（lì），特別是Al易咬模。當模（mó）具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有（yǒu）軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命（mìng）的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效（xiào），注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用（yòng），成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力（lì），導致組織結構二損傷和喪失（shī）韌性（xìng），引發微裂（liè）紋的（de）出（chū）現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都（dōu）使裂紋加速（sù）擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫（wēn）度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數（shù）的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎（suì）裂失效在壓射力的作用下（xià），模具會在（zài）最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃（huá）線（xiàn）痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂（liè）失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性（xìng）均好。