塑膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效（xiào）果則是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫（tuō）模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射（shè）壓力（lì）、提高模具並（bìng）使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應（yīng）力。

3、由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡可能地在（zài）貼近變形（xíng）的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的變形，就必（bì）須修正模具的設（shè）計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的（de）變形，按相反的方向修（xiū）整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等（děng））的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

如（rú）果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑（sù）膠模具注（zhù）塑（sù）製品出現溢邊的處（chù）理（lǐ）重點應（yīng）放在模具的改善方麵。而在成型條件上（shàng），則可從降低流動性（xìng）方麵入手。具（jù）體解決方法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂（zhī）溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材（cái）。

8、調整準確模具的結合（hé）麵等部位。

9、增加（jiā）模具支撐柱，以增加剛性（xìng）。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸（cùn）。