隨著（zhe）塑料（liào）流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘（zhān）度，從（cóng）而要求額（é）外的壓力推動塑（sù）料前進。

注射成型中（zhōng）如何確（què）定塑料壓力降

    在（zài）模壁形成的塑料皮層（céng）會減小塑料流動的橫截麵積，從（cóng）而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度（dù）用於推送螺杆的壓力是有最大限（xiàn）製的。

    以設定的注射速度推（tuī）動螺（luó）杆前進所需要的壓力從不應該超（chāo）過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機（jī）最大可得到的（de）液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英（yīng）寸/秒。為了讓（ràng）螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它（tā）需（xū）要2400psi，然而機器將不（bú）能提供這樣的壓力（lì）從（cóng）而螺杆就不會以5英（yīng）寸/秒的速度行進（jìn）。

    在這種情（qíng）況下，工（gōng）藝（yì）受到了壓力的限製。在工藝（yì）開發的過程中，了解在每一部分上（shàng）的壓力損失有助於確定整體的壓力損（sǔn）失，以（yǐ）及何處出現了大（dà）的壓力降。然後，可（kě）以修改模具（jù）以減小壓力降，獲得較好的持續性流（liú）動。確保（bǎo）不會達到（dào）最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

    1、塑料為了到達（dá）填充的（de）末端，要求可（kě）獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於（yú）以上兩點，工（gōng）藝受壓力限（xiàn）製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三（sān）級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為（wéi）了流過澆口（kǒu），需要1897–1379=518psi的壓力（lì）。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降（jiàng），那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力（lì）至1901psi。現在工藝不再受壓力限製（zhì）。確保足夠的注射壓力將有（yǒu）助於達到模具一致充（chōng）填的目的。在模具認證（zhèng）過程中，進行壓力降的研（yán）究是很重要的步驟之一。

    最後，要（yào）記住經（jīng）驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得（dé）到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓（yā）力的較厚產品來說，應當更低些。要避免（miǎn）在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。