塑（sù）膠模具製造技術怎樣？

塑膠模具是一種（zhǒng）用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑（sù）和低發泡（pào）成型的組合（hé）式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓力成形（xíng）加工工藝係統的專業（yè）工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術產品。

塑膠模具實現工業化和商品化生產，是製造業生產（chǎn）技術（shù）進步和水平的（de）標誌，是製（zhì）造（zào）業現代化的工藝基礎。

塑膠模具製造的基礎是塑（sù）膠模具的設計，合理（lǐ）正確的設計（jì）是正確（què）製造（zào）塑膠（jiāo）模（mó）具的（de）保證；塑膠模具製造技術（shù）的發展對提高模具質量、精度以及縮短製造模具的周期具（jù）有重要的意義。

隨著科技（jì）的不斷（duàn）發展，塑膠模具製造技術已成為現今製造技術的重要組成部分。如塑膠（jiāo）模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成型技（jì）術，塑膠模（mó）具的（de）精密（mì）成（chéng）形技（jì）術，塑膠模具的超（chāo）精密加工技術，塑膠模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技（jì）術，塑膠模具的（de）CIMS技術，並已在開發的塑膠（jiāo）模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了現今所有的製造技術。

目前我國工業發展的總趨勢主要包括精密、高效、長壽命塑（sù）膠模具及發展高效、精密、數控自動化加（jiā）工設備，提（tí）高塑膠模具製造水平以及大（dà）量發展多工位多型腔的塑（sù）膠模具等。

塑膠模具製造技術，可略分為下列兩個階段：

1、工業化生產階段：采用通用切削機床和電（diàn）火花機床（chuáng），實現機（jī）械化，標準化生產技術。塑膠模具型件成形加（jiā）工精（jīng）度已可達0.001mm；其通用零部（bù）件已製（zhì）訂成標準，實現了批量生產，縮短了（le）塑膠模具製造周期。

2、手工作坊製造階段：主要（yào）依賴塑膠模（mó）具工人的手工技藝，隻能製造單工序衝模，膠木壓模等簡單的（de）塑膠模具。