塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型（xíng）機把塑料加熱塑化熔（róng）融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有（yǒu）：注（zhù）塑不（bú）滿（mǎn）、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣（qì）孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀（yín）文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片（piàn）太厚、基片太薄、雙折射大、雙折（shé）射小（xiǎo）、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量（liàng）不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保（bǎo）壓（yā）力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品（pǐn）缺陷及產生的原（yuán）因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺（quē）陷解（jiě）決辦法：

1、在螺（luó）杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒（tǒng）內的熔料（liào）溫度、剪切作（zuò）用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係（xì）統，如澆口過寬，融料通（tōng）過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不（bú）均（jun1）勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫（wēn）度接近（jìn）或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔（róng）化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。