在我們塑膠模具廠中，一套新（xīn）的（de）塑膠模（mó）具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必（bì）不可少的（de）部分（fèn）。模具試（shì）模結果的好壞，將直接影響工（gōng）廠的後續生產是否順暢。因此（cǐ），在試模（mó）過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的（de）技術參數，以（yǐ）利於產（chǎn）品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是（shì）否（fǒu）順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大（dà）小，以（yǐ）選（xuǎn）擇合適的（de）壓力、速（sù）度、料量來（lái）進行注塑。當模具升溫後，仔細檢（jiǎn）查模具（jù）所有的配合處是否有過硬現（xiàn）象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後（hòu）請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑（sù）料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤(試模與生產（chǎn）若（ruò）用不同的原料，很可能得出不同的（de）結果);

2.料管的（de）清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為，劣解膠（jiāo）料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）原料;

3.調整壓（yā）力（lì）及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成（chéng）品，但是（shì），不可（kě）跑毛邊，尤其是還（hái）有某些模穴成品尚（shàng）未完全（quán）凝固時（shí）。在調整各種控製條（tiáo）件之前，應思考一下，因為（wéi）充模速率稍微變動，可能會引（yǐn）起甚（shèn）大（dà）的充模（mó）變化;

4.要（yào）耐（nài）心地等到機器及（jí）模具的條件穩定下（xià）來，既是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可（kě）能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的（de）時間不（bú）可短於澆口塑料凝固（gù）的時間，否則，成品重量會降（jiàng）低，而損及成品（pǐn）的性（xìng）能。且當模（mó）具被加熱（rè）時，螺（luó）杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合（hé）理調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在（zài）其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴（xué）分（fèn）別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價（jià）值);

8.對連續的樣品進行測量，並（bìng）記錄其（qí）重（chóng）要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較;

10.如果成（chéng）品尺寸不甚變動，而加工條件亦（yì）正常，則需觀察是否（fǒu）每一模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在容許公差之（zhī）內。把（bǎ）量出連續或（huò）大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查（chá）模具（jù）之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度（dù）及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及（jí）成品顯得（dé）射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正，若模穴與澆口（kǒu）尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也（yě）許可（kě）再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助（zhù）於能（néng）藉以（yǐ）順利建立相同加工（gōng）條件（jiàn）的數（shù）據，以便獲得合（hé）乎質量標（biāo）準的產（chǎn）品。

目前，工廠試模時，往往忽略（luè）模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌（zhǎng）握，而不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將（jiāng）來量產時就可能出（chū）現困難（nán）。