模具設（shè）計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定（dìng）位（wèi）方法、間隙大小等因素。模具上（shàng）的易損件應容易更換。對（duì）於塑料模和壓（yā）鑄模，還需要考慮合理（lǐ）的澆注係統、熔融塑料或金屬流（liú）動（dòng）狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模（mó）具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用（yòng）多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命（mìng）。在小（xiǎo）批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製（zhì）造（zào）快（kuài）、成本（běn）低的簡易模（mó）具，如組合衝模、薄（báo）板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金（jīn）模等（děng）。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係（xì）統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間（jiān）的型腔模。衝裁模（mó）利用（yòng）凸模與凹模的尺寸精確配合，有（yǒu）的甚至是無間隙配（pèi）合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄（zhù）模、粉末冶金模、塑料模（mó）、橡膠模等都屬於型腔模（mó），用於成形（xíng）立體形狀的（de）工件（jiàn）。型腔模在長、寬、高3個方向都有（yǒu）尺寸要（yào）求，形狀複雜，製造困難。模具生產（chǎn）一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精（jīng）確，多（duō）采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模（mó）可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控（kòng）(CNC)連（lián）續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的（de）凸模和凹（āo）模。型腔模多用仿形銑床加工、電火（huǒ）花加工和（hé）電解加工（gōng）。將仿形銑加工（gōng）與數（shù）控聯合應用和在電火（huǒ）花加工中增加三向（xiàng）平動頭裝置，都可提高（gāo）型腔的加工質量（liàng）。電（diàn）解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常（cháng）用軟件（jiàn）

塑（sù）形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的（de）IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五（wǔ）金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。