對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據（jù）的能耗（hào）大約占到60%，因而有效降低注塑（sù）機的（de）能耗是（shì）注塑工廠節能的重要（yào）途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠（chǎng）整體能耗需（xū）要從（cóng）生產管理、加（jiā）工工藝與物（wù）料、生產車（chē）間配（pèi）套等方（fāng）麵全麵考慮（lǜ）。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩（liǎng）方麵考慮：滿足（zú）生產需求條件下，根據生產（chǎn）流程進行優化布局的同時，滿足特定生（shēng）產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水（shuǐ）係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產（chǎn）具有先後（hòu）工序配（pèi）合，合（hé）理的配合可以減少周轉所需時間與能耗（hào），提高生產效（xiào）率。

4. 對照（zhào）明等廠房設備盡量考（kǎo）慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避（bì）免（miǎn）因為公用設施損壞，影響生產（chǎn）正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑（sù）成型機

注塑機是注塑車間能（néng）源消耗大戶，耗能（néng）主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味（wèi）著大量的能源浪費。

2. 選（xuǎn）用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加（jiā）熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的（de）保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持（chí）設備傳動部件良好的潤滑，減（jiǎn）少由於（yú）摩擦增大或設備運（yùn）行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮（suō）液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注塑、多（duō）組（zǔ）分注塑等加（jiā）工技術可顯著（zhe）節能。

8. 傳統（tǒng）的機械（xiè）液壓（yā）式注塑（sù）機（jī）也有多種（zhǒng）節能驅動係（xì）統（tǒng），代替傳統的定（dìng）量（liàng）泵（bèng）機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管（guǎn）道維（wéi）護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效（xiào）率。

10. 確保注塑（sù）機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次（cì）品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加（jiā）工的產（chǎn）品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀（zhuàng）況往往對注塑成型周（zhōu）期及加（jiā）工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式（shì）、型腔數、加熱冷卻水道（dào）等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱（rè）流道模（mó）具，不僅可以節約材（cái）料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約（yuē）加工（gōng）能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填（tián），有助於縮短成型（xíng）周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設計技術進（jìn）行模具設計、模流分析與模擬，可以減少（shǎo）模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品（pǐn）質量（liàng）的前提下（xià），使（shǐ）用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命（mìng），利於模具（jù）快速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效（xiào）的（de）加熱冷（lěng）卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助設備，既滿（mǎn）足工作要求，又不（bú）會富裕量過（guò）大。

2. 做好設備維護保養（yǎng），確保（bǎo）設（shè）備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生（shēng）產不穩（wěn）定（dìng）甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作（zuò）與運作順（shùn）序（xù）。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些（xiē）。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以（yǐ）實現顯著節（jiē）能。

6. 使用快速換模設備，減少生（shēng）產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的（de）耗能不同（tóng），同時（shí）物料的管理不善或回收物料的管理（lǐ）不當都會造成生產能（néng）耗增加。

1. 在滿足製品性能（néng）的（de）前（qián）提下，應優先選擇較低（dī）加工（gōng）能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本（běn）優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同（tóng）供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹（gàn）燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪（làng）費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製（zhì）品（pǐn）允許加入一定再生料（liào），但應（yīng）注意再生料（liào）的保存與潔淨度，避免因材料不（bú）潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的（de）前提下，使用最短的成型周（zhōu）期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商（shāng）推（tuī）薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行（háng）保存，縮短（duǎn）下次更換生產（chǎn）時調（diào）機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模（mó）力、較短（duǎn）的冷卻時間與（yǔ）保壓時間。

（七）采（cǎi）用新技（jì）術

1. 采用輔助成型（xíng）技（jì）術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技（jì）術等。

2. 采（cǎi）用單元化（huà）成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內（nèi）焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新（xīn）技術。

4. 采用新的低壓成型技（jì）術，縮短成型（xíng）周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高（gāo）品質的產品，降低不良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密（mì）切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備（bèi），例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢（shì）必延長設備等候時間，造成設備（bèi）能耗增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監控係統，便於（yú）企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢（jiǎn）查（chá）設（shè）備本身的保養內容與項（xiàng）目，更要注意設（shè）備與其他係統連接處的狀況，工作性（xìng）能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆（gǎn）進行比較，看是否還有進一步改善（shàn）的空間。

6. 與（yǔ）供應商建立可靠合約與合（hé）作關係，對企業節能管理有益（yì）無害（hài）。

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