1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的（de）原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺（luó）杆墊（diàn）料。(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行（háng）更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸（shū）出是（shì）否（fǒu）正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間（jiān）。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大（dà）的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程（chéng）中重量尺寸的（de）變化超過了模（mó）具、注塑機、塑（sù）料（liào）組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響。