一套好（hǎo）的塑膠模具（jù）有（yǒu）很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好（hǎo）的加（jiā）工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑（sù）膠（jiāo）模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠（jiāo）模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提（tí）供的。液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺杆（gǎn）傳遞到（dào）塑料溶體上（shàng），塑料（liào）溶（róng）體在壓（yā）力的推動下，經注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的（de）豎流道、主流（liú）道（dào）、分流（liú）道，並經澆口進入模（mó）具型腔，這個過程即（jí）為住宿過（guò）程，或者稱之為填充過程。壓力（lì）的存在（zài）是為了克服（fú）溶體（tǐ）流動過程中的（de）阻力，或者（zhě）反過來說，流動過程中存在（zài）的阻力需要注（zhù）塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進（jìn）行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重（chóng）要因素。注塑溫（wēn）度必須控製在一定範圍內（nèi）。溫度太低（dī），熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料（liào）筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可（kě）達30℃。這是由於熔料通過注料口時（shí）受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是（shì）塑膠模具的注塑時（shí）間，就是塑料溶體（tǐ）充滿型腔所（suǒ）需要的（de）時間，其中不包括模具開、合等輔助時間（jiān）。盡管注塑時間很短，對於成形周期的（de）影響也很小，但是注塑時間的調整對（duì）於澆口、流道和型腔壓力控製有（yǒu）著很大作用（yòng）。合理的注塑時間（jiān）有助於（yú）溶（róng）體理想填充（chōng），而且對於（yú）提高製品的表麵（miàn）質量以（yǐ）及減小尺寸（cùn）公差有著非常重要的意義（yì）。

       以上三點（diǎn）是一套塑（sù）膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不（bú）能忽略的（de）是選材，沒有好的鋼材就（jiù）沒有好的塑膠模具。泰能（néng）特模具（jù）就是因為掌（zhǎng）握好每個環節（jiē）的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。