一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的（de）原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常為幾（jǐ）個到幾十個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮。氣體輔助（zhù）注（zhù）射成型的原（yuán）理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入的氣體輔助注射成（chéng）型的原（yuán）理，成型時首先向型腔內（nèi）注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣（qì）體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷（lěng）卻後排除塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑料熔（róng）體表麵加壓（yā）成型方法（fǎ），也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加（jiā）工產（chǎn）品底麵的特別封（fēng）閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵（miàn）沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個（gè）加壓（yā）區（qū）是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可（kě）以是矩形也可以是（shì）三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當（dāng）然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體（tǐ）成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工（gōng）產品的表麵（miàn）。 表麵氣體成型法特別適（shì）合以下（xià）幾種情況;塑料的收縮率十（shí）分（fèn）高的時候（hòu）;注塑加工成品內（nèi）柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分（fèn）長時;當成（chéng）品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射（shè）注塑加工成型中，熔體的定量（liàng）十分重要，若（ruò）注人熔體過多，則（zé）會（huì）造成（chéng）壁厚不（bú）均勻;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射（shè）成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要（yào）在現有的注射機上（shàng）增加一套供（gòng）氣裝置即可（kě）實現。根據國外使用的（de）情況，氣體輔助注射（shè）成型可（kě）分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退（tuì）出（chū）法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型（xíng）腔中;從注射機（jī）噴（pēn）嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣（qì）體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件（jiàn）脫（tuō）模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入（rù）的標準（zhǔn）成型法氣體從模（mó）具型腔內注入的標（biāo）準成型法。其工藝（yì）過程與上麵東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內（nèi），而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗（yàn）確（què）定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的（de）特（tè）點是首先塑料熔體充滿型（xíng）腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多（duō）餘的（de）熔體流（liú）回注（zhù）射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型（xíng）芯退出法熔體充滿型（xíng）腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型（xíng）的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射（shè）技（jì）術可以用於各種熱塑性塑料（liào）注塑加工產品，如（rú）電視機或者音響外殼（ké）、汽（qì）車上各類塑（sù）料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日（rì）常用品及玩（wán）具等的塑料注射成型（xíng）。與傳統的注射成型的（de）方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成型有如下特點：

(1)能夠成（chéng）型（xíng）壁（bì）厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件（jiàn）。

(2)氣體從澆口至流動末（mò）端（duān）形（xíng）成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注（zhù）射成型。由此能獲得低殘（cán）餘（yú）應力的塑件（jiàn），塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提（tí）高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量（liàng），節省了（le）原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型腔（qiāng）內的成型壓（yā）力，使得模具（jù）的損耗減少，提高了模具（jù）的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力（lì）較小的注射（shè）機上成型注（zhù）塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約（yuē）生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺（quē）點：

(1)需要增設供氣裝置和充（chōng）氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和（hé）控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣（qì）體與未注入氣體的表麵會（huì）產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以（yǐ）分為塑料注射期、充氣（qì）期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注（zhù）射期注射機將（jiāng）一（yī）定量塑化好的塑料（liào）熔體注射入模具的型腔。所需（xū）的塑料量要通過試驗（yàn）確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不（bú）同時（shí）間注（zhù）入（rù）氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體（tǐ）充填後，氣體作用於注塑加工成品中（zhōng）空部分的（de）壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內（nèi）氣體的壓力降低至大氣壓力（lì），塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體（tǐ）輔助注射係統（tǒng）可以采用32位微處理器，配（pèi）合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力（lì）提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔（fǔ）助注射係（xì）統主要（yào）由氮氣生產機和氮氣回收係（xì）統組成（chéng）。

氣體輔助注射係統（tǒng）的工作原理。連接壓縮空氣到（dào）氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓（yā）儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為（wéi）1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓機,低（dī）壓氮（dàn）氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器（qì）進入高壓（yā）儲存器（qì）和內，其儲存量由（yóu）10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控製注（zhù）入模具內的氮（dàn）氣壓力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器（qì）內，回收（shōu）的氮氣經過過（guò）濾（lǜ）再被使用（yòng）。氣體輔助注（zhù）塑加工（gōng）注（zhù）射成型的注射機必須（xū）配有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程電（diàn）子尺。前者的（de）作用是（shì）防止高壓（yā）氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號（hào）傳遞給氣體輔助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體（tǐ）注（zhù）射進模具型腔內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型應（yīng）用（yòng）實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所（suǒ）示的塑料件兩壁交界處內部孔穴（xué）;在B處采用了表（biǎo）麵氣體成型的（de）方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料（liào）件外麵的凹槽。