(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注（zhù）射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注（zhù）射模相同，但由於熱固性塑料（liào）熔體的流動（dòng）行為（wéi）與熱塑性塑料熔體（tǐ）有（yǒu）較大的區別，而且（qiě）在成型過程中（zhōng）具有（yǒu）一（yī）定的化學性質，所以，熱（rè）塑性（xìng）塑料（liào）注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻（zǔ）力小（xiǎo），溫度變化（huà）少（shǎo），而熱固性塑料注（zhù）射除要求熔（róng）體阻力小以外，還希（xī）望在流動（dòng）過程中適（shì）當地（dì）升溫，以加速物料在型腔的固化速度（dù），縮短成型周期，因（yīn）而兩者的設計要（yào）求也有（yǒu）差（chà）異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝（zhuāng）置向熔體傳熱，同時也（yě）增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流（liú）道采用圓錐形，角（jiǎo）式注射（shè）模主（zhǔ）流道（dào）采用（yòng）圓柱形。臥式注射模主流（liú）道小端直徑應比噴（pēn）嘴出（chū）料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯（chèn）套上的凹球麵半徑比（bǐ）喻嘴（zuǐ）頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射（shè）模（mó）稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計（jì），在規值性注別提中標為塑料（liào）較（jiào）脆（cuì），用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所（suǒ）以（yǐ）在熱固性注射模中多采用（yòng）倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否（fǒu）則硬科（kē）難椎出。另外還（hái）應（yīng）注意，排時拉（lā）料腔附（fù）近的塑（sù）件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截（jié）麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者（zhě）的選用（yòng）原則有差別，它要求分流道的比表麵（miàn）積適當地取較大值，以促使注（zhù）塑模具內的熱量比較容易地向分（fèn）流道內的熔體傳遞。分流道（dào）的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流（liú）道較（jiào）短時，傳熱（rè）麵積（jī）成為（wéi）主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳（chuán）熱。東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠（chǎng）為了滿足上述要求並兼顧到（dào）加工方便，目前，大多數（shù）工廠采用（yòng）梯形和半（bàn）圓形（xíng）截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的（de）2/3.截麵的高度根據經驗，中（zhōng）小型塑件分流（liú）道截麵高度取2~4mm,較大的（de）塑件取4~8mm. 分流道的（de）排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也（yě）有平（píng）衡式與非平衡式（shì）兩類，一般希望采用平衡式（shì）排布（bù），並要求分流道盡可（kě）能短，但兩者（zhě）會經常發生矛盾（dùn），需要根據具體情況綜合（hé）考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑（sù）性塑料的澆口類（lèi）型、形狀以及澆口位置（zhì）的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適（shì）用（yòng），由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口（kǒu）凝料，所以澆口的長度可適當取大（dà）一些。對於點澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因（yīn）為熔體溫度會升高過（guò）大，加速化學反應進行而生成（chéng）大量體型注塑（sù）模具結（jié）構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的（de）深度尺寸（cùn）也宜適當大一（yī）些。一般點澆口的直徑（jìng）不宜小於1.2mm,通（tōng）常在1.2~2.5mm內選取，而（ér）側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比（bǐ）較大，故澆口宜用（yòng）耐熱耐（nài）磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合金，並采用局部可更（gèng）換的注塑模具結構形式（shì）。

2.型（xíng）腔位置和對成型零件的（de）要求

(1)型腔的（de）位（wèi）置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑（sù）模具受力不平衡會（huì）產（chǎn）生較（jiào）大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影（yǐng）麵積與注射機的合模力重合（hé）。如不能重合，則（zé）力（lì）求兩者的偏心盡可能小。但兩個型（xíng）腔以及分流道（dào）投影麵積與注射機的合（hé）模力重合，所以（yǐ）布（bù）置情況合理。熱固性注（zhù）射模型腔上下位（wèi）置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度（dù）分布影響很（hěn）大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部（bù）受熱多而下部受熱少。實測表（biǎo）明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因（yīn）此如（rú）對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上（shàng）下（xià）不同（tóng）部位必然出現很（hěn）大溫差，上下距（jù）離越大，溫差也（yě）越大。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置（zhì）也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱（rè）固（gù）性塑料在較大的注射壓力下向成型零部（bù）件的配合間隙或（huò）鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結（jié）構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算（suàn）成（chéng）型（xíng）零件的（de）尺寸時，要（yào）注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同（tóng）一（yī）種熱固性塑（sù）料在注射、壓縮和壓注三種成型方（fāng）法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大（dà）、後者成型收縮率小，在（zài）設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件（jiàn）是在高溫和（hé）腐蝕條件下工作，同時（shí）又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成（chéng）型零件的磨損較大，所以，除了（le）采用（yòng）較好的（de）注塑模具材料（liào）外，成型零件與塑料（liào）接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件（jiàn），應（yīng）具有53~75HRC以上的硬度，表麵（miàn）粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯（lián）硬化時要放出大量的（de）氣體揮發（fā）物，單（dān）靠配合間隙（xì）的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模（mó）在（zài）分型麵上一般都要開設排氣（qì）槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成（chéng）型時（shí），注塑（sù）模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中（zhōng）必須配（pèi）有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製（zhì），保證型腔表（biǎo）麵的（de）溫（wēn）差在5℃以內。加熱元（yuán）件一般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類（lèi）注塑模（mó）具與熱塑性塑料的熱流（liú）道注射（shè）模一樣（yàng），都（dōu）是為了生產中減少（shǎo）流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無（wú）主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來（lái）設置注塑模具的澆注係（xì）統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統（tǒng）進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫（wēn）。為了減少冷流道（dào）板與注（zhù）塑模具成型部分之間的（de）熱交換，兩者（zhě）之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的（de）熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注（zhù）射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有（yǒu）良好的（de）流動性，又（yòu）不使它進行交聯硬化反（fǎn）應的一個合理的（de）溫（wēn）度範圍，以便於順利充模;對於成型部分（fèn），則必（bì）須利用加熱裝置使其處於合理（lǐ）的（de）高溫（wēn）狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型（xíng）。

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，采（cǎi）用主（zhǔ）流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在（zài）主流道襯（chèn）套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理（lǐ）主流道中的硬化凝料。需要指（zhǐ）出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱（rè）固性塑（sù）料冷流道注射目前（qián）仍處於實驗階（jiē）段，未能廣泛（fàn）推廣應用，所以一些設計問題（tí）和注塑模具設計參數（shù）尚待進一步研究解決（jué）。