缺點：需同（tóng）時開設在前（qián），後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但（dàn）注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以（yǐ），U形截麵分流道具有稅良的（de）綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的（de）分（fèn）流道截麵形狀優先選用（yòng）圓形，三板模橫向分流道（dào）和推（tuī）板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和（hé）梯（tī）形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的（de）分（fèn）流道不宜使用。

1.確定截（jié）麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計（jì）,注塑模（mó）具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所（suǒ）用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流（liú）道長度來確定。各種塑料的分（fèn）流道直徑範（fàn）圍，如（rú）果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推（tuī）算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法（fǎ）。一種方（fāng）法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵（miàn）積確定，三種方（fāng）法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分（fèn）流道直徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其分（fèn）流道直 徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道（dào）截麵直徑 D後，再（zài）根據（jù）分流道長度（dù）L查（chá）出（chū）修正係數f,則計算出分流道直徑（jìng）Do=Df. 關於梯形截麵和U形截（jié）麵分流道的截麵尺（chǐ）寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再（zài）來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種方法都是（shì）聚苯乙（yǐ）烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特（tè）性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸（cùn）是指圓形截麵的直徑（jìng）分流道直（zhí）徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以（yǐ）進（jìn）行換算。

(3)確定分流道（dào）的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道（dào）的作用如下（xià）：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量（liàng）。塑件中的通孔會阻礙熔體的（de）填充，如果通孔很（hěn）大，將（jiāng）會給塑件帶（dài）來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高（gāo）塑件的成（chéng）型（xíng）質量。

②注塑模具方便（biàn）包裝，將（jiāng）多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道（dào）直徑一般為（wéi）Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要（yào）加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由（yóu）定（dìng）模型腔成型; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和（hé）剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件（jiàn）用輔助（zhù）流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後（hòu）模而增加輔助流道。對於注塑模（mó）具分型麵兩（liǎng）側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留（liú）在有推出機構的動（dòng）模型腔內，此時可以開設U形分強度（dù）和剛性的輔助流道（dào）流道連接塑件，增加塑件對動模（mó）型腔的黏（nián）附（fù）力。