1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度（dù）及注（zhù）塑模具內的型腔數目所決定的。但無論（lùn）是簡單（dān）還是複雜，注射模具均由（yóu）定模和動模兩大部分組成。定（dìng）模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的（de）單分型麵注射模具（jù）結構。根（gēn）據注塑模（mó）具（jù）中各零件所起的作用，一（yī）般注射模具可分為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流（liú）道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向（xiàng）部件對注（zhù）塑模具的動模、定（dìng）模導向與定位，以使（shǐ）注塑（sù）模具合模時準確對合（hé），以保證塑件形狀和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模後將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通（tōng）常是在分型麵（miàn）上開設排氣（qì）槽，或（huò）利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零（líng）部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適（shì）用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類（lèi）方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模（mó）具設計的角度來看，還是（shì）按注塑模（mó）具的總（zǒng）體結構特征分類較為合適。注射模具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射（shè）模具：單分型麵注射模具（jù）又（yòu）稱兩（liǎng）板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行（háng）分離，就可將塑（sù）件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模（mó）向定模方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其對合（hé）精度由導（dǎo）向機構保證。動模和定模對合構（gòu）成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統（tǒng）進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過保（bǎo）壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動（dòng）離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射（shè）機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具（jù）內的（de）推板使之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式（shì）注射模具。注塑模具（jù）設置了兩個分（fèn）型麵，一個（gè）分型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型麵（miàn）用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對（duì）中間（jiān）板施（shī）壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住（zhù）固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口（kǒu）與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取（qǔ）出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時（shí）動模繼續移（yí）動，而推板、推杆（gǎn）、推（tuī）件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自凸模（mó）上（shàng）脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用（yòng）途廣泛，主（zhǔ）要用於設點澆口（kǒu）的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定（dìng）模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一（yī）般在大型塑件或（huò）流動性較差的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件（jiàn）就必須做成可側向移動的，這部分成（chéng）型零件與（yǔ）注塑模具（jù）上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側（cè）向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側（cè）型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑（huá）塊隨動模移動，而（ér）側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動（dòng）作結束後，塑件與（yǔ）動模（mó）繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜（mó）

開模（mó）時，動模（mó）板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進（jìn）行與型芯的脫模，由於斜滑塊與（yǔ）動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推（tuī）出的過程中，沿動模（mó）板向（xiàng）兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利（lì）用開模力作為側向抽芯或側向分（fèn）型外（wài），還（hái）可（kě）以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向（xiàng）分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊（shū），需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊（kuài）上，當動模（mó）繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連（lián）同塑（sù）件一起推出，再由人工將活（huó）動（dòng）鑲塊上的塑（sù）件取下（xià）來。合模時，推杆先在彈簧的作用下（xià）複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔中，再（zài）合模後進行下一（yī）次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操（cāo）作（zuò）多，生產效率低，勞動強度大，適用於（yú）小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑（sù）件，當要求（qiú）自動脫（tuō）螺紋時，可（kě）在（zài）注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用注射機的（de）往複運動或旋（xuán）轉運動，或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射（shè）模具。開模（mó）時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注（zhù）射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移（yí），此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不（bú）動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分（fèn）開，塑件（jiàn）隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在（zài）注射（shè）機的（de）動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特（tè）殊要（yào）求或（huò）受形狀限製（zhì）需將塑件留在定模，為使塑（sù）件脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射（shè）模具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定（dìng）模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流（liú）道凝（níng）料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性（xìng）塑料的絕熱流（liú）道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕（jué）熱的辦法來使從（cóng）注射（shè）機噴嘴到澆口（kǒu）處（chù）之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這樣，在每次（cì）注射（shè）成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮（suō）短了成型周期，保（bǎo）證了注射成型壓力在流道中的傳（chuán）遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外（wài）無流道凝料（liào）注射模具還易實現全自動操（cāo）作。但無流道凝料注射模具（jù）結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有（yǒu）一定的限製。