一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具（jù）型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得（dé）到一定型狀的（de）中空塑件的加工方（fāng）法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注（zhù）射吹（chuī）塑（sù）成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等（děng）。

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)擠出吹（chuī）塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出（chū）吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型工藝過（guò）程。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合（hé）對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹（chuī）管通入壓縮（suō）空氣，使型（xíng）坯吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成（chéng）型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取（qǔ）出塑件。擠出吹塑（sù）成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是（shì）壁厚不易均勻，塑件需後加（jiā）工以去除（chú）飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型（xíng）的工藝過程。首（shǒu）先注射機將熔（róng）融（róng）塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後（hòu）從芯（xīn）排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所（suǒ）示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有（yǒu）件（jiàn）底，具有投資較大，多用於小型塑件（jiàn）的大批（pī）量生產。

(三（sān）)注射拉伸吹塑成型

氣（qì）動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，注射（shè）拉（lā）伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑（sù）模具內（nèi），先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊（jī）強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型（xíng）的產（chǎn）品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱（rè）坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹（chuī）塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射（shè）模將（jiāng）型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑（sù）件。這種成型方法省去了冷型坯（pī）的再加熱，同時由於型坯的（de）製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市（shì）馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用冷坯成型（xíng）法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑（sù）成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前（qián），為（wéi）了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行（háng）二次加熱，以確（què）保型（xíng）坯的拉伸吹塑成型（xíng）溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑模具設備結構（gòu）相對簡單。

(四（sì）)多（duō）層（céng）吹塑

多層（céng）吹塑是指不同種類的塑（sù）料，經特（tè）定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空（kōng）塑件的成型（xíng）方法。發展多（duō）層吹塑的主要目（mù）的是解（jiě）決單獨使用一種塑料（liào）不（bú）能滿足使用（yòng）要求的問（wèn）題。例如（rú），單獨使用（yòng）聚（jù）乙烯，但它的（de）氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香（xiāng）味的食品，而（ér）聚氯乙（yǐ）烯的（de）氣密性優於聚乙烯，可（kě）以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚（jù）乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回（huí）料應用、立體效應等，為此分別采（cǎi）用氣體（tǐ）低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料（liào）層與新（xīn）料層的複（fù）合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要（yào）問題是（shì）：層（céng）間的熔接與接縫的強度（dù）問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝（yì）條件控製（zhì）與擠出型（xíng）坯的質量技（jì）術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用（yòng）比較困難;機頭 注塑（sù）模具結構複雜，設備投資大，成本（běn）高（gāo）。

(五)片材吹塑成型（xíng）

片材吹（chuī）塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之軟化，放入（rù）型腔，閉（bì）模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較（jiào）高時，塑料易發生吹脹變形，成型（xíng）的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當（dāng）型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中（zhōng）就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能（néng）將會（huì）變差，成（chéng）型時塑料內部會產生較大的（de）應（yīng）力，當成型（xíng）後轉變為殘（cán）餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵（miàn）出現（xiàn）明顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問（wèn）題，範圍（wéi）內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較（jiào）低值，這樣能（néng）夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向（xiàng），但對（duì）於非（fēi）結晶型透（tòu）明塑料製件，型坯溫度太低會使透（tòu）明度下（xià）降。

對於結晶型塑料，型（xíng）坯溫度（dù）需要避開易形成球晶（jīng）的溫（wēn）度區域，否（fǒu）則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均（jun1）勻。型坯溫度還與塑料（liào）品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至（zhì）40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合（hé）適，聚丙（bǐng）烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常（cháng）可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且（qiě）在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮（suō），難以控製其尺寸（cùn）與形狀精度。模溫過低（dī），則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻（zǔ）礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹（chuī）塑（sù）壓力（lì）

氣（qì）動成（chéng）型工藝與注塑模具（jù）設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型（xíng）時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時（shí）吹塑壓力要比普通吹塑（sù）壓力（lì）大（dà）一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶（dài）有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於（yú）黏度和彈性模量較（jiào）大的塑件，吹塑壓力應（yīng）盡量取大值。