（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的（de）一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和（hé）加熱線圈（quān）的任何問題。螺杆設計（jì）不合理，造（zào）成分（fèn）解或容（róng）易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣（qì）不良。

（2）運（yùn）動員的摩擦（cā）阻力的大門，在模具型腔大，造成局部（bù）過（guò）熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導（dǎo）致熱不平衡和局部過熱（rè）或氣道梗阻。

（4）冷（lěng）卻通（tōng）道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重（chóng）過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被（bèi）淘汰。

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水分吸收或（huò）著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好（hǎo）是在機器上安裝一個幹（gàn）燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料（liào）本身（shēn）具有揮（huī）發性溶劑。分解（jiě）時發生的（de）混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運（yùn）動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射（shè）時間和保壓（yā）不足，背壓太低，由於未（wèi）能獲得較高壓力和密度（dù）不夠，使（shǐ）氣體（tǐ）不（bú）能被融化，從而出現銀紋（wén）。適當的溫度、壓力、速（sù）度（dù）和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入（rù）桶（tǒng）內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊（diàn）過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫的形成。