一、常用（yòng）結構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用的（de）機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔（kǒng）流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直（zhí）通式（shì）擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳（tàn）酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時（shí）隻會（huì）產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠管（guǎn）機頭的優點在於（yú）與其配用的冷卻裝置（zhì）可以（yǐ）同時對管材的內外徑（jìng）進（jìn）行冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力（lì）較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結（jié）構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流（liú）道（dào）擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架（jià），也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進（jìn）入（rù）口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒有分流（liú）痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮（lǜ）大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵（miàn）輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸為口模內徑和（hé）定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑（jìng）由口模內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹效應及冷卻收縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經驗（yàn）而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值（zhí）。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與芯棒的（de）平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機（jī）頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提高（gāo），同（tóng）時消掉分流痕跡（jì）及殘餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長則會使阻（zǔ）力增加太大（dà），起不（bú）了（le）定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動（dòng）理論近似推導（dǎo）出L,的計算公式，但設（shè）計（jì）實踐中一般（bān）憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其（qí）主要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯（xīn）棒（bàng）的外徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯（xīn）棒的長度由定型（xíng）段和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與口模（mó）中（zhōng）的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的壓縮區，其主要（yào）作用是使進入（rù）定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮（suō）比：兩者均是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比（bǐ）：拉（lā）伸比是指口模和芯（xīn）棒在定（dìng）型區（qū）的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它（tā）反映了在牽引力或（huò）牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵（miàn）變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試（shì）驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和（hé）多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形間隙麵（miàn）積之比，它可反（fǎn）映擠出注塑加工成型過程中塑料（liào）熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒（bàng）壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起（qǐ）著攪（jiǎo）拌物料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上的分流肋（lèi）應（yīng）做（zuò）成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡（jìn）可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。