一（yī）、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主（zhǔ）流道、倒圓（yuán）錐形主流道等形式，其大端（duān）與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也（yě）設計成直接澆口的（de）形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道（dào）的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓（yuán）弧過渡。這（zhè）種主流道大（dà）多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使（shǐ）用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓（yā）柱帶出再予清理（lǐ）。這種流（liú）道既可用於（yú）多型腔模具，又可（kě）使其直接與塑件相連用（yòng）於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布（bù）、長纖維等為（wéi）填充物（wù）的塑件的成型（xíng）。當主流道同（tóng）時穿過兩（liǎng）塊（kuài）以上模板時，設主流道（dào）襯套，以避免塑料溢入模板（bǎn）之間。

二、分流道壓

注模的分流（liú）道為了達到較好的傳熱效果，一般都（dōu）比注射模（mó）的分流道淺而寬，但過淺會使塑（sù）料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分（fèn）流（liú）道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分（fèn）流道長度應（yīng）盡（jìn）可能（néng）短，並盡可能減少彎（wān）折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具（jù）澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接（jiē）連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料（liào）時（shí）損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或（huò）長纖維為填料的塑（sù）件，由於流動阻力大，應放大澆（jiāo）口（kǒu）尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的（de）斷麵，而且容易拉傷塑（sù）件表麵。為克服此缺點，可以在澆口（kǒu）處的塑件（jiàn）上設一凸台，成型後再去除（chú）。一模（mó）多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺（chǐ）寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝（chōng）擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端（duān）麵進料形式;澆口（kǒu）折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的（de）費用（yòng）;對於用碎布（bù）或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件（jiàn）可（kě）以采用（yòng）扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑（sù）件時可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模（mó）相（xiàng）仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數（shù）量的選擇（zé）應遵循以下原則：澆口位置由塑件形（xíng）狀（zhuàng）決定。由於熱固性塑料流動（dòng）性較差，故澆口開設位（wèi）置應有利（lì）於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑（sù）料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在（zài）型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型（xíng）塑件應多開設幾個澆口以減小流動（dòng）距離，這時澆口間距應不大於（yú）140mm,否則在兩股料流匯合處（chù），由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性（xìng）塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形（xíng）、翹曲甚至開裂，特別是長（zhǎng）纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長（zhǎng）條形塑件，當澆口開設在長條中點（diǎn）時會引起長（zhǎng）條彎曲（qǔ），而改在端部進料（liào）較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好（hǎo）。此外澆口開設位置應避（bì）開塑件的（de）重（chóng）要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加（jiā）工工作量。

五、排氣槽

注塑（sù）模具澆注係（xì）統與排氣槽設計，壓注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有（yǒu）的空（kōng）氣，而且需要排除由（yóu）於（yú）聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時（shí）應開（kāi）設（shè）排氣槽。從排氣槽溢出（chū）少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或（huò）壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分（fèn）型麵（miàn）上，以便於注塑模具加工（gōng）和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙（xì）排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。